通過四個創(chuàng)新性的數(shù)據(jù)集成概念，智能塑料可以提高工廠設備的利用率
讓工業(yè) 4.0 變得簡單——igus 的isense系列展示了智能塑料解決方案是如何輕松提高設備的正常運行時間，并降低成本的。igus 的四種集成系統(tǒng)，可以合并來自傳感器的數(shù)據(jù)，并將其整合到維護計劃中，以實現(xiàn)效率最大化的生產。用戶可以從設備的自動停機報警，拖鏈的運行狀態(tài)在線查詢，到自觸發(fā)的訂購替換零件和制定維護計劃等方案中選擇所需要的，并可通過智能手機直接實現(xiàn)。
通過預測性維護延長設備的正常運行時間，是igus智能塑料的目標。igus推出的工程塑料監(jiān)控解決方案 isense 系列中的智能傳感器，可適用于拖鏈、高柔性電纜和免潤滑的直線導軌及免維護的回轉環(huán)軸承。根據(jù)應用工況的不同，監(jiān)測數(shù)據(jù)有各種不同的使用方案，igus 在漢諾威工業(yè)博覽會上展示了其中四種。
isense單機系統(tǒng)和離線系統(tǒng)可實現(xiàn)無中斷生產
如果用戶只是想經濟有效地防止生產中斷，易于集成的isensestandalone單機系統(tǒng)就是最佳選擇。該系統(tǒng)通過傳感器對拖鏈和電纜的加速度、溫度和磨損等數(shù)值進行測量。設備可通過打開 NC 常閉觸點來關閉，或通過用戶 PLC 中的 I/O 接口評估后關閉。 也就是說，當系統(tǒng)監(jiān)測到的數(shù)值超過 igus 預先定義的參考值時，就會觸發(fā) NC 常閉觸點關閉設備。同時，還可將測量到的數(shù)值傳輸?shù)?PLC，并根據(jù) PLC 的設置，當測量值超出參考值時，發(fā)出光學或聲音預警指示。 如果服務技術人員必須監(jiān)控生產或港口設施中的大量拖鏈、電纜和軸承，那么 isense offline 離線系統(tǒng)是一個合適的解決方案。比如，集成了 isense磨損度傳感器的適用于長行程應用的新型 P4.1 輪式拖鏈。因這類長行程應用的監(jiān)測數(shù)據(jù)非常龐大，所以就需要添加工控電腦來顯示。但是如果不聯(lián)網(wǎng)的話，其使用壽命的計算依然是靜態(tài)的、不可改變的。
連接 ERP 并預先訂購替換零件
使用內聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)后，isense系統(tǒng)的功能性會進一步增強。isense integration 集成系統(tǒng)可以實現(xiàn)預防性維護。icom模塊中的數(shù)據(jù)可以按照不同的標準，通過“igus專家”集成到現(xiàn)有軟件環(huán)境和內聯(lián)網(wǎng)中，這有助于管理員和生產經理進行維護和管理工作。 如果想將整個生產過程進行可視化，只需在 isense integration 集成系統(tǒng)中點擊即可顯示所有 igus 組件的運行狀態(tài)。如果傳感器感應到故障或磨損，系統(tǒng)會自動顯示提示消息。維護所需的替換零件也可以通過連接的 ERP 系統(tǒng)直接進行訂購。isense online 在線系統(tǒng)為維護團隊提供最佳的預測性維護建議和規(guī)劃。isense online 在線系統(tǒng)的數(shù)據(jù)主要來源于占地 2,750 平方米的測試實驗室。在這個全球最大的專用于移動供能系統(tǒng)的測試實驗室里，僅拖鏈產品每年就要完成超過 100 億次的循環(huán)測試。 通過人工智能和機器學習算法，isense online 在線系統(tǒng)也在不斷學習。每天，它都將設備的預定義使用壽命和根據(jù)實際運行數(shù)據(jù)計算出的確切結果進行比較。這樣一來，可以更精準地預測出下一次的維護時間。從長遠來看，這不僅顯著節(jié)約了成本，還減輕了輪班主管、維修人員和倉儲團隊的工作。和 igus® CRM 系統(tǒng)鏈接的 isense online 在線系統(tǒng)可以真正實時地預測出精準的維護時間。然后預先通過電子郵件或短信通知維護裝配工，告知他們拖鏈因磨損過度即將完全失效，或者零件太舊等更換需求。但無論用戶選擇何種方案，它們都有一個共同點：均可提高設備的可靠性和安全性，同時簡化維護工作。
圖片說明：
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四種不同的isense系統(tǒng)通過預測性維護提高設備的可靠性。通過isense online 在線系統(tǒng)，維護工程師可以從 igus 測試實驗室收集的大量數(shù)據(jù)中獲得可靠的維護提醒。（來源：igus GmbH）
