隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代到來，與其它行業(yè)一樣，建筑設(shè)備行業(yè)中也面臨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的時(shí)代命題。工信部國際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作中心副主任姜冠雄提出：“以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為特征的新工業(yè)革命正引發(fā)全球制造業(yè)深層次變革。”而縱觀近年各大展覽主題，可發(fā)現(xiàn)“智能化”已漸成業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。作為擁有百年歷史的行業(yè)佼佼者，沃爾沃建筑設(shè)備又如何把握機(jī)遇，順勢前行，與世界共筑理想生活?
品質(zhì)傳承，智造當(dāng)先
面對(duì)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的來襲，素以“品質(zhì)卓越”盛名海外的沃爾沃建筑設(shè)備，從柔性生產(chǎn)，數(shù)據(jù)使用和供應(yīng)鏈管理三方面切入，打造“智造”模式。
柔性生產(chǎn) 釋放產(chǎn)能
自2003年起，沃爾沃建筑設(shè)備便開始采用柔性化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了一條流水線生產(chǎn)3個(gè)不同噸位的中型挖掘機(jī)，成為當(dāng)年柔性化生產(chǎn)的行業(yè)先鋒。2008年，沃爾沃建筑設(shè)備再次攻克大中型挖掘機(jī)混合生產(chǎn)的難題，實(shí)現(xiàn)了大中型挖掘機(jī)在一條流水線上按照不同的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。歷經(jīng)十六年的經(jīng)驗(yàn)積淀，如今沃爾沃建筑設(shè)備已然實(shí)現(xiàn)10個(gè)噸位級(jí)別，數(shù)百種配置的挖掘機(jī)可在同一條裝配線上生產(chǎn)。
數(shù)據(jù)為王 及時(shí)改進(jìn)
“基于制造業(yè)環(huán)環(huán)相扣的屬性，各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)最終的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。”沃爾沃建筑設(shè)備(中國)有限公司總裁李巖說道。為了更高效地提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，沃爾沃建筑設(shè)備采用SAP系統(tǒng)，Andon系統(tǒng)和質(zhì)量防錯(cuò)體系，為生產(chǎn)各環(huán)節(jié)保駕護(hù)航。
SAP系統(tǒng)對(duì)工廠制造全流程系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以支撐物料訂單到發(fā)運(yùn)的全過程。任何與生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)和事件操作都可在SAP系統(tǒng)中進(jìn)行處理并留檔記錄。SAP系統(tǒng)還可“智能”的實(shí)時(shí)生成數(shù)據(jù)報(bào)表，為工作人員的決策提供科學(xué)的參考依據(jù)。
而在生產(chǎn)過程中， Andon系統(tǒng)可實(shí)時(shí)獲悉生產(chǎn)線上一切有關(guān)物料消耗和工序進(jìn)展的反饋。當(dāng)現(xiàn)場工作人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí)，可迅速按下異常報(bào)警按鈕，相應(yīng)的部門負(fù)責(zé)人收到信號(hào)后，會(huì)迅速前來解決問題，調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度。
在質(zhì)量防錯(cuò)體系方面，沃爾沃建筑設(shè)備可實(shí)現(xiàn)跨部門協(xié)同工作，各部門人員發(fā)揮特長，共同聚焦產(chǎn)品失效模式，迅速解決問題。順沿工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展趨勢，身份識(shí)別和萬物互聯(lián)將是現(xiàn)場生產(chǎn)管理的發(fā)展方向，今后的防錯(cuò)體系會(huì)更智能化、自動(dòng)化，最終將錯(cuò)誤消除在生產(chǎn)過程中的搖籃里。
供應(yīng)鏈管理 精準(zhǔn)調(diào)配
沃爾沃建筑設(shè)備的“智能化”也從生產(chǎn)車間，延伸到了供應(yīng)鏈調(diào)度管理方面。沃爾沃建筑設(shè)備搭建了世界級(jí)的自動(dòng)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)管理庫存情況，調(diào)動(dòng)全世界工廠生產(chǎn)的零件，在周末和晚上也能進(jìn)行發(fā)貨，將維修時(shí)間減少70%以上，以延長設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間。
從能縮短一半工期的柔性生產(chǎn)，到提高生產(chǎn)效率的大數(shù)據(jù)運(yùn)用，再到靈活的供應(yīng)鏈管理，沃爾沃建筑設(shè)備的“智能化”涉及多個(gè)領(lǐng)域，彰顯其強(qiáng)大的“智造”能力。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，智能體驗(yàn)
沃爾沃建筑設(shè)備在堅(jiān)守品質(zhì)的道路上，始終以創(chuàng)新作為驅(qū)動(dòng)力，為客戶帶來橫跨產(chǎn)品、服務(wù)和機(jī)隊(duì)管理三個(gè)方面，日趨“智能化”的體驗(yàn)。
以人為本的產(chǎn)品智能化
在沃爾沃建筑設(shè)備麾下的眾多產(chǎn)品中，整合輔助系統(tǒng)Co-Pilot是極具代表性的。一經(jīng)問世，它便一舉摘下2016年歐洲HMI汽車獎(jiǎng)的“最具創(chuàng)新人機(jī)交互功能”獎(jiǎng)項(xiàng)。通過一個(gè)平板電腦，Co-Pilot就能為客戶提供最新一代以“操作員”為核心的智能系統(tǒng)，包括“拖運(yùn)輔助系統(tǒng)”、“裝載輔助系統(tǒng)”、“挖掘輔助系統(tǒng)”、“攤鋪輔助系統(tǒng)”和“壓實(shí)輔助系統(tǒng)”。
貼心首選的服務(wù)智能化
除了卓越的產(chǎn)品體驗(yàn)，沃爾沃建筑設(shè)備還不遺余力地持續(xù)升級(jí)其服務(wù)，以確?？蛻舻纳a(chǎn)過程順利進(jìn)行。遠(yuǎn)程智能監(jiān)控系統(tǒng)Care Track就是一個(gè)典型的“智能化”服務(wù)。
Care Track擁有先進(jìn)數(shù)據(jù)分析的雙向信息匯總系統(tǒng)，能為客戶提供業(yè)務(wù)上的有力支持。通過GPS/GSM移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)，機(jī)主可以在終端系統(tǒng)上遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)器的燃油消耗和運(yùn)行時(shí)間，并依此科學(xué)地制定維護(hù)計(jì)劃和規(guī)避機(jī)器被盜風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步降低機(jī)器的總擁有成本，最大化利潤率。
所謂細(xì)微之處見真章，除了以上兩個(gè)系統(tǒng)，沃爾沃建筑設(shè)備的智能化服務(wù)還隱藏在各種細(xì)節(jié)中。為了及時(shí)滿足客戶需求，沃爾沃建筑設(shè)備積極將3D打印技術(shù)應(yīng)用到配件制造領(lǐng)域，并為客戶提供設(shè)備燃油效率報(bào)告、租賃服務(wù)等九大類的服務(wù)組合。
節(jié)省成本的機(jī)隊(duì)管理智能化
沃爾沃建筑設(shè)備除了在產(chǎn)品和服務(wù)方面精益求精外，也為客戶提供機(jī)隊(duì)智能化管理方案。對(duì)于客戶而言，設(shè)備若要達(dá)到最低的總擁有成本，必須滿足現(xiàn)場管理水平、車輛性能、車隊(duì)規(guī)模和型號(hào)三大條件的最優(yōu)化。沃爾沃建筑設(shè)備開發(fā)的“現(xiàn)場優(yōu)化Site sim”系統(tǒng), 從精益化的理念出發(fā)，以定量化、數(shù)字化為基礎(chǔ)，提供合理的研究報(bào)告和適宜的機(jī)隊(duì)規(guī)模，幫助用戶實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。經(jīng)過海外市場的實(shí)踐情況，“現(xiàn)場優(yōu)化Site sim”系統(tǒng)可有望幫助客戶平均節(jié)省20%~30%的運(yùn)行成本。
劃時(shí)代之作的整合輔助系統(tǒng)Co-Pilot，為客戶解鎖更多監(jiān)控方式的Care Track, 不斷升級(jí)完善的全方位服務(wù)體系，可提供獨(dú)特解決方案的“現(xiàn)場優(yōu)化Site sim”系統(tǒng)，沃爾沃建筑設(shè)備的創(chuàng)新腳步從未停止，持續(xù)為客戶帶來頂尖的“智能”體驗(yàn)。
不忘初心，智享未來
無論是“智造”，亦或是“智能體驗(yàn)”，均體現(xiàn)了沃爾沃建筑設(shè)備的品牌核心價(jià)值觀——“品質(zhì)、安全、環(huán)保”。秉承此觀，沃爾沃建筑設(shè)備在2015年，富有前瞻性地提出了 “零排放”、“零事故”和“零停機(jī)”和“十倍效率”的未來愿景，并在智能設(shè)備、電氣化設(shè)備和互聯(lián)設(shè)備方面重點(diǎn)投入研發(fā)力量。
瞄準(zhǔn)“零排放”的變革之作
2015年，沃爾沃建筑設(shè)備與其客戶Skanska瑞典公司、瑞典能源署以及瑞典著名高等學(xué)府——林雪平大學(xué)、馬拉德倫大學(xué)共同開展了電氣化現(xiàn)場作業(yè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目引領(lǐng)電氣化作業(yè)變革，旨在實(shí)現(xiàn)將碳排放減少95%、總成本降低25%，打造世界首個(gè)“零排放”的采石場。該項(xiàng)目最終將使采石作業(yè)的運(yùn)輸環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)電氣化：包括挖掘到初始粉碎、再到二次粉碎的中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)。
