近年來，在04專項支持下，陜西漢江機(jī)床有限公司（以下簡稱漢江機(jī)床）持續(xù)進(jìn)行工藝技術(shù)創(chuàng)新，不斷加大對產(chǎn)業(yè)技術(shù)、人員、設(shè)備和資金的投入，建成了滾珠絲杠副生產(chǎn)線，并采用“硬旋銑＋高效精密磨削”等滾珠絲杠先進(jìn)制造技術(shù)以及“車銑復(fù)合中心＋內(nèi)螺紋磨削中心”的滾珠螺母先進(jìn)制造技術(shù)，配套建成了滾珠絲杠生產(chǎn)線、螺母生產(chǎn)線、滾珠絲杠副產(chǎn)品裝配和檢測生產(chǎn)線等，滿足了滾珠絲杠副的高效精密加工、精密裝配和檢測技術(shù)要求，提升了國產(chǎn)滾動功能部件的技術(shù)水平，增強(qiáng)了市場競爭力，在一定程度上縮小了與世界先進(jìn)水平的差距。在推動滾動功能部件產(chǎn)品向中、高端水平靠攏的關(guān)鍵階段，漢江機(jī)床將2018年定為“滾珠絲杠副工藝創(chuàng)新年”， 通過全員參與工藝創(chuàng)新，“增效益、補(bǔ)短板”，開展技術(shù)比武、小改小革等活動，調(diào)動職工創(chuàng)新積極性，以工藝創(chuàng)新促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，占領(lǐng)絲杠市場制高點，在以下兩個方面有了新突破。
無心車技術(shù)在生產(chǎn)車間成功應(yīng)用
漢江機(jī)床滾珠絲杠從毛坯到淬火的粗加工階段，多年來一直沿用調(diào)質(zhì)、半精車、除應(yīng)力、精車、外磨等工序，切除量大，加工過程費(fèi)時且材料利用率低，嚴(yán)重制約滾珠絲杠高效規(guī)?；a(chǎn)進(jìn)程。為了提高滾珠絲杠粗加工階段加工效率，漢江機(jī)床成立了技術(shù)攻關(guān)小組，主要針對絲杠粗加工特點，通過技術(shù)調(diào)研論證，借鑒鋼廠銀亮材精整線生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過探索試驗，在行業(yè)內(nèi)首次將無心車應(yīng)用到絲杠粗加工，形成了“調(diào)質(zhì)-無心車-精車”全新滾珠絲杠粗加工工藝。推廣應(yīng)用以來，無心車粗加工工藝將絲杠材料利用率從83%提高到96%，不僅極大地降低了生產(chǎn)成本，而且使粗加工切除量減小，整根6m調(diào)質(zhì)料毛坯無心車生產(chǎn)線僅用3min，整根跳動僅0.05mm，表面粗糙度達(dá)到0.8μm，既保證了質(zhì)量又提高了加工效率。
目前，無心車生產(chǎn)線經(jīng)前期調(diào)試已實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，現(xiàn)已進(jìn)入創(chuàng)建倉儲階段，后期隨著無心車技術(shù)以及其他新技術(shù)的應(yīng)用，漢江機(jī)床滾珠絲杠“批量加工”的能力將進(jìn)一步得到提升，為產(chǎn)品后期的尺寸一致性打好基礎(chǔ)，從而滿足滾珠絲桿副互換性要求。
端面返向結(jié)構(gòu)螺母加工技術(shù)
作為數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件，隨著切削技術(shù)的發(fā)展，滾珠絲杠副正朝著精密、高速化方向發(fā)展。近年來，加工中心對高速絲杠副的需求量越來越大，端面返向結(jié)構(gòu)作為高速絲杠副的主要結(jié)構(gòu)形式，其加工技術(shù)日益受到功能部件生產(chǎn)廠家重視。但是，由于端面返向結(jié)構(gòu)螺母反向器孔及回珠孔加工精度嚴(yán)重影響滾珠絲杠副性能，如何提高螺母反向器孔及回珠孔加工精度，實現(xiàn)高效加工成了端面返向結(jié)構(gòu)螺母加工的關(guān)鍵。
運(yùn)用現(xiàn)有設(shè)備在加工回珠孔時需要配備大量工裝，要經(jīng)過人工多次裝夾，加工誤差大且加工效率低。為了快速響應(yīng)市場需求，破解生產(chǎn)技術(shù)難題，公司技術(shù)人員經(jīng)過對返向結(jié)構(gòu)螺母反向器孔及回珠孔結(jié)構(gòu)、加工要求及需求量等特點進(jìn)行研究分析，最終決定采用專機(jī)“一次裝夾，多工位聯(lián)動”的加工方案，消除了傳統(tǒng)加工手段依靠人工多次裝夾造成的誤差，從而既保證了螺母反向器孔及回珠孔加工的精度，又極大地提高了生產(chǎn)加工效率。
通過利用最新購置的兩臺專機(jī)成功實現(xiàn)數(shù)種規(guī)格端面返向結(jié)構(gòu)螺母的批量加工，漢江機(jī)床端面返向結(jié)構(gòu)螺母加工關(guān)鍵技術(shù)成果已得以在生產(chǎn)線上推廣應(yīng)用，為進(jìn)軍滾珠絲杠副高端市場，打造滾珠絲杠副高效生產(chǎn)線奠定了堅實基礎(chǔ)。
