日前，合肥合鍛智能制造有限公司（以下簡稱合鍛智能）自主研制的8000噸全自動電極成形生產(chǎn)線在經(jīng)過6個月的試生產(chǎn)后順利通過終驗收。該生產(chǎn)線是目前國內(nèi)自動化程度較高、數(shù)控技術(shù)運用較全面的專用冷成形擠壓生產(chǎn)線。
該自動化生產(chǎn)線由8000噸液壓機(jī)、稱重裝置、接料裝置、脫料裝置、推料裝置、翻料裝置、堆垛裝置及配套成形模具等部分組成。其技術(shù)特點在于，建立數(shù)字化控制平臺，實現(xiàn)全程自動無人操作。該生產(chǎn)線結(jié)合自動物料傳輸系統(tǒng)、自動預(yù)混料系統(tǒng)、數(shù)控成形液壓機(jī)、數(shù)控復(fù)合成形專用模具，多軸聯(lián)動工業(yè)機(jī)器人等技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，大幅度降低了工人的勞動強度。系統(tǒng)采用成熟的聯(lián)線生產(chǎn)模式，可以一次性完成海綿鈦顆粒上料、稱重復(fù)核、壓制、自動下料、堆垛、轉(zhuǎn)料全自動加工，實現(xiàn)單件3分鐘加工周期，進(jìn)一步縮小與國外高端設(shè)備的差距。該生產(chǎn)線主要用于海綿鈦、海綿鋯等顆粒、散狀稀有金屬原料的電極壓制成形工藝，廣泛應(yīng)用于航空航天、核電等領(lǐng)域。
該生產(chǎn)線的成功研制，有利于企業(yè)掌握重型設(shè)備的核心技術(shù)，提高自主研發(fā)能力，帶動全產(chǎn)業(yè)鏈的加工和制造能力的提高，同時為航空、航天領(lǐng)域原材料的制備貢獻(xiàn)力量。
