圖1.2 卷料全自動激光生產(chǎn)線
這家博世力士樂的客戶在工業(yè)界是最具創(chuàng)新的公司之一。這家來自德國的制造商依靠7000種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品占據(jù)了市場的領先位置。為了增加產(chǎn)量和競爭優(yōu)勢，他們依靠回轉(zhuǎn)傳輸設備，完善了許多用戶的工藝過程，而這其中使用的是博世力士樂提供的CNC和驅(qū)動技術。從水龍頭，煤氣設備，加熱設備和連接技術到智能控制系統(tǒng)，設備制造商以合理的價格快速提供廣泛的，不同種類的高質(zhì)量產(chǎn)品。產(chǎn)量和效率在制造過程中是至關重要的因素。為了最好地迎合這些需求，這家客戶使用了兩套BTB TRANSFER回轉(zhuǎn)傳輸設備。
隨著人們對激光技術的持續(xù)改進完善，激光切割在各種加工領域不斷展露頭角，占有越來越重要的地位。激光切割具備高精度，快切割速度，不受切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，然而激光切割技術的諸多優(yōu)點能否有效應用于生產(chǎn)實踐，提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量與速度，關鍵取決于激光切割數(shù)控系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠高精高速。數(shù)控系統(tǒng)的復雜運算能力強、通訊速度快、對電機運動的控制精度高就能發(fā)揮激光切割技術的優(yōu)勢。
博世力士樂MTX數(shù)控系統(tǒng)采用64位多核處理器確保了最短的CNC和PLC循環(huán)周期，通過高速SERCOS總線搭配博世力士樂數(shù)字智能驅(qū)動器IndraDrive，為激光切割機提供了從系統(tǒng)到驅(qū)動的整套解決方案。
圖1.1 MTX系統(tǒng)FA的功能預覽圖
激光加工數(shù)控技術是一種光、機電一體化的綜合技術。需要許多傳統(tǒng)概念的數(shù)控系統(tǒng)所不具備的功能，這要求數(shù)控系統(tǒng)具有開發(fā)性，目前大部分數(shù)控系統(tǒng)還僅僅是提供人機界面級的開放，并沒有介入數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)核來直接對伺服軸進行控制。而MTX系統(tǒng)提供內(nèi)核開發(fā)平臺供機床廠家開發(fā)。
而且針對激光切割的工藝要求，MTX也提供完整的解決方案。
比如高度隨動控制，利用MTX獨特的FA功能 ，能完美地解決。FA即MTX單獨開放一個快速PLC任務，PLC的掃描周期與軸插補周期同步，在FA中 ，實時檢測實際的距離誤差，通過PLC內(nèi)部的PID控制器計算出位置，并實時寫入軸位置指令，使激光切割頭保持在板材上方的固定的設定高度。PLC周期的長短以及和軸插補周期的同步性，直接決定了隨動效果的好壞。MTX的這一獨特的FA功能為隨動的精度和速度提供了有力保障。圖1.1是使用MTX系統(tǒng)FA的功能預覽圖?？梢钥闯鯢A能快速訪問軸位置，驅(qū)動器參數(shù)。
其他激光切割所需的特殊功能如激光器功率控制，飛行切割，蛙跳功能，龍門軸功能，斷點回退功能等，MTX系統(tǒng)都能提供完美的解決方案。
在高端的激光3D切割應用領域，MTX的5軸RTCP功能能有效保證激光切割頭垂直于復雜工件的表面，提高切割效果。3D軌跡仿真功能可以在加工前離線仿真，從而防止機床和工件的碰撞發(fā)生，以及能預先知道加工的結(jié)果。
在卷料全自動激光生產(chǎn)線領域，MTX的系統(tǒng)軸耦合功能和多通道能保證邊送料邊切割同時進行，提高了生產(chǎn)效率。圖1.2是使用MTX系統(tǒng)的卷料全自動激光生產(chǎn)線。
隨著用戶需求的不斷提升以及“中國制造2025”概念的提出，博世力士樂始終秉承先進技術與理念，助力激光切割機設備向高端化，高速化，自動化和模塊化的方向發(fā)展?！?/p>
