課題一：航天輕質(zhì)結(jié)構(gòu)件多功能復(fù)合成形裝備與工藝
該課題由上海航天精密機械研究所承擔(dān)，實施時間為2014年4月至2017年12月。課題研制出兩臺設(shè)備：一是“真空單室多功能復(fù)合成形設(shè)備”，工作壓力2000t，可實現(xiàn)等溫鍛造、超塑成形、擴散焊、真空釬焊、時效處理等功能；二是“真空雙室多功能復(fù)合成形設(shè)備”， 可實現(xiàn)等離子源轟擊、磁控濺射、表面活化多層膜沉淀、氧化膜去除、熱處理、擴散焊和釬焊等功能。兩臺設(shè)備經(jīng)過一年應(yīng)用驗證，實現(xiàn)了航天鋁、鈦等多種輕合金零件復(fù)合成形，填補國內(nèi)設(shè)備空白。
課題二：航天復(fù)雜零部件超精密微細電火花加工裝備
該課題由北京市電加工研究所承擔(dān)，實施時間為2014年1月至2017年12月。課題研制出“大型、精密、六軸聯(lián)動數(shù)控電火花成形機床”兩臺，主要用于航天和航空發(fā)動機整體渦輪盤和大型鼓風(fēng)機整體葉輪電火花成形加工。研制出“超精密微細電火花機床”一臺，用于航天控制復(fù)雜零件精密微細加工。在設(shè)備研制中，開發(fā)了六軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、高效智能電加工電源、雙擺角主軸頭以及CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)無縫鏈接等，技術(shù)上有所突破。兩種設(shè)備用戶使用效果良好。
課題三：中高檔國產(chǎn)數(shù)控磨床可靠性規(guī)?；嵘こ?br />
該課題是2013年項目，牽頭單位是北京第二機床廠有限公司，參與單位有無錫機床股份有限公司、杭州杭機股份有限公司、湖南海捷精密工業(yè)有限公司、國家機床質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心等單位。課題研究內(nèi)容是開發(fā)數(shù)控磨床全生命周期的可靠性實用技術(shù)，研究開發(fā)可靠性分析與基于多學(xué)科優(yōu)化理論的可靠性綜合優(yōu)化技術(shù)、可靠性試驗與早期故障排除技術(shù)、制造過程的可靠性保障技術(shù)，制定技術(shù)規(guī)范和標準；開發(fā)可靠性動態(tài)數(shù)據(jù)庫、知識庫、評價分析軟件和交流平臺；研究數(shù)控磨床的一致性控制技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量一致性制造技術(shù)，建立中高檔數(shù)控磨床一致性驅(qū)動的裝配工藝；建立數(shù)控磨床可靠性的人才培養(yǎng)基地。該課題經(jīng)過評審達到任務(wù)合同書的考核指標要求，順利通過課題技術(shù)終驗收。
課題四：高速精密數(shù)控機床軸承系列產(chǎn)品升級及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研究
該課題責(zé)任單位為洛陽軸研科技股份有限公司，實施時間為2013年1月至2017年12月。課題參與單位有：浙江天馬軸承股份有限公司、沈陽機床集團、大連機床集團、齊重數(shù)控股份有限公司、清華大學(xué)等。課題開發(fā)出數(shù)控機床用10類高速精密軸承樣品，軸承精度等級為P2、P4A、P4三個等級。開發(fā)的軸承樣品已經(jīng)在大連機床、沈陽機床和齊重數(shù)控等單位制造的相關(guān)數(shù)控機床上應(yīng)用驗證，并已初步形成批量制造能力。
課題五：航空發(fā)動機機匣加工國產(chǎn)化成套刀具產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用
該課題責(zé)任單位為貴州西南工具（集團）有限公司，實施時間為2014年1月至2017年12月。課題參與單位有：北京航空航天大學(xué)、廈門金鷺特種合金有限公司、貴州黎陽航空動力有限公司。課題開發(fā)出刀具用兩類硬質(zhì)合金新材料，研發(fā)出刀具涂層2種新材料和涂層工藝，開發(fā)出用于鈦合金和鎳基高溫合金的航空發(fā)動機機匣加工的131種新刀具，覆蓋了機匣加工80%以上刀具品種。經(jīng)發(fā)動機制造用戶——貴州黎陽航空動力有限公司應(yīng)用驗證，效果良好。課題單位已形成相關(guān)刀具批量制造能力。
