Ⅰ、西班牙DANOBAT（達諾巴特）十字滑板式立式車床
達諾巴特立式車床為高端行業(yè)客戶開創(chuàng)車削等相關(guān)加工的新標(biāo)準，兼具精度和加工質(zhì)量，可遂行車削、硬車、磨削、銑削、鉆削和測量操作。也可通過集成特殊附件頭/主軸，實現(xiàn)最高要求的定制化。
達諾巴特十字滑板式立式車床
工件外徑：最大2100 mm | 工件長度：最大800 mm
專門用于鐵路車輪車削加工。
機床的典型功能包括車削、磨削、銑削、測量和其它加工。
采用最新技術(shù)的高生產(chǎn)率立式車床 -高穩(wěn)定性和減振能力確保了加工精度。
機床剛性極好，并進行了優(yōu)化以滿足最嚴格的技術(shù)要求。
優(yōu)良切削能力。
所有部件的管理和更好均易于操作，減少了用時，達諾巴特已交付多個交鑰匙項目。
制造單元集成了車床、加工中心、上下料機器人、輸送和工件智能識別系統(tǒng)。
參數(shù)：
應(yīng)用：
齒輪輪轂
Ⅱ、意大利RielloSistemi（利意路）VERTIMAC生產(chǎn)線
在靈活性和多功能性方面，RielloSistemiVERTIMAX機床可以完全滿足當(dāng)今制造行業(yè)的需求。此設(shè)備具有量身定制的站臺數(shù)量，范圍從最低的4到14，每個可配備3個或以上的工作頭單元。聯(lián)系：13501282025
大尺寸窗口方便工件進入各交換工作臺或各個單元頭，并減少裝夾時間和工夾具的調(diào)換時間。懸空的工作臺可確保加工時出現(xiàn)的鐵屑和冷卻液自動排落，即使出現(xiàn)長鐵屑也可處理。
Ⅲ、瑞士starrag（斯達拉格）5軸加工中心ECOSPEED F HT2
該高速加工中心非常適合以最高生產(chǎn)率快速切削中小型工件。關(guān)鍵創(chuàng)新為 Sprint Z3并聯(lián)床頭，支持從單件到批量的多種生產(chǎn)規(guī)模，具有良好的動態(tài)和精度以及出色的表面質(zhì)量。通過優(yōu)良的加工和表面質(zhì)量，可排除通常情況下通過傳統(tǒng)加工中心進行的手動返工。從而提高效率，增強流程可靠性，并確保長期穩(wěn)定性。關(guān)鍵特性包括1000 x 1000毫米托盤尺寸、最高120千瓦的主軸功率以及快速刀具更換功能(無論鏈式或架式刀庫)。
裝配工件的工作臺在X軸上水平運動，而主軸承在固定柱上來回移動提供Y軸運動。Z軸、A軸和B軸運動由Sprint Z3銑頭通過旋轉(zhuǎn)臺提供的附加定位軸提供。
關(guān)鍵優(yōu)勢：
- 獨特的傳動理念(Sprint Z3)
- 高驅(qū)動功率(最大120千瓦)
- 全5軸加工
- 在所有軸上提供最佳的加速度
- 出色的表面質(zhì)量
- 最小停機時間
- 最大流程可靠性
- 快速刀具更換(無論鏈式或架式刀庫)
- 最高精度
軸組態(tài)：
Ⅳ、德國EMAG（埃馬克）VLC200GT立式車磨中心
VLC200 GT——用于直徑至200mm的盤類件的硬加工
VLC200 GT采用不同的工藝組合實現(xiàn)盤類件的硬加工。無論磨削、刮削或硬車削，用戶可根據(jù)所需任意選擇。機床具有寬敞的加工區(qū)，可根據(jù)應(yīng)用需要優(yōu)化配置。
VLC200 GT——任何時候均能保證最短的節(jié)拍時間和最佳的加工技術(shù)
VLC200 GT 利用不同的加工工藝，力爭將加工時間降至最短。例如，對所有可通過車削以工藝安全方式加工完成的部件進行硬車削，并(在硬粗車削之后)僅在質(zhì)量和工藝安全所需的部位進行磨削。
在一臺機床上一次裝夾即可完整加工，確保工件的高品質(zhì)和高生產(chǎn)效率。這樣，在經(jīng)過硬粗車削后僅有幾微米的剩余余量需要直接進行之后的磨削加工。這也可確保最小的砂輪磨損，因為磨削時僅會切削極少材料。如此砂輪僅會輕微磨損，無須經(jīng)常進行修整。由此便可以具有顯著的節(jié)拍時間優(yōu)勢。由于磨削僅會削去較少余量，所以可以有針對性地根據(jù)精加工質(zhì)量要求設(shè)計砂輪規(guī)格。由此也可以在粗糙度Rz<1.2μm的范圍內(nèi)實現(xiàn)工藝安全的表面加工值。對于加工本身，用戶可以選用埃馬克的所有切削工藝：內(nèi)圓和外圓磨削主軸、刮削刀具、一體式刀架或業(yè)經(jīng)證實的埃馬克12刀位刀塔。針對每項應(yīng)用及每個工件均可在VLC200 GT上實現(xiàn)最佳工藝組合。
優(yōu)勢：
通過模塊化的緊湊結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)倒角和去毛刺的個性化解決方案。
所有組件均由埃馬克集團自行制造——確保最佳質(zhì)量和可用性。
通過工藝組合來優(yōu)化節(jié)拍時間。
采用上下料工件輸送系統(tǒng)，非生產(chǎn)時間短。
自動上料可確保工件裝夾一致，由此確保最佳效果。
結(jié)構(gòu)緊湊。
可與埃馬克的其他模塊化機床實現(xiàn)最佳聯(lián)接。
傳動部件的理想生產(chǎn)方案。
工藝：
倒立式車削車削 / 滾齒工藝
Ⅴ、（德馬吉森精機）DMG MORI臥式銑削加工中心NHC6300
機床特點及亮點：
高速
X、Y和Z軸快移速度：60 m/min(2362.2ipm)
X、Y和Z軸最高加速度：0.64/0.93/0.70G{6.3/9.1/6.9m/s2(20.7/29.9/22.6ft/s2)}
X、Y和Z軸切削進給速度：60m/min(2362.2ipm)
高剛性
厚實的高剛性床身
三點支撐結(jié)構(gòu)，確保機床整機穩(wěn)定
可用短刀加工
高精度設(shè)備
高分辨率直接測量系統(tǒng)
點對稱結(jié)構(gòu)的主軸
自動化系統(tǒng)
VERTICO風(fēng)格設(shè)計的標(biāo)準自動化和量身定制的自動化解決方案：自動化是數(shù)字化生產(chǎn)的核心元素，每臺DMG MORI機床都能用標(biāo)準的自動化系統(tǒng)或定制的自動化解決方案進行升級，組成靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)。
操作簡單和輕松的用戶界面
MAPPS IV簡單易用，帶大型顯示屏，易于使用的計算機鍵盤和垂直軟鍵，讓您快速訪問需要的界面。MAPPS IV擁有大量用戶友好的功能，操作更直觀和維護功能更完善。
升級的硬件提供更優(yōu)的操作舒適性。
CAM軟件(選配)提供更強功能。
方便設(shè)置和維護的新功能。
顯示屏顯示多種監(jiān)測信息，包括內(nèi)部監(jiān)測(選配)。
如發(fā)生故障，DMG MORI的遠程維護服務(wù)輕松地解決問題。
參數(shù)：
Ⅵ、意大利Mandelli（曼德利）臥式加工中心SPARK TI 2100
Spark Ti 2100是構(gòu)想于在最大回轉(zhuǎn)直徑為2100mm，鈦合金大型軸對稱工件上有出色切削量的動柱形加工中心。高性能同樣體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)零件的重型銑削。
在基本配置和車銑多任務(wù)配置中都有多種方案供選擇。兩種配置中可選的工作臺都是固定于底座的，保證在銑削操作中穩(wěn)定的加工。穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)軸使其加工出表面質(zhì)量優(yōu)異的工件。
——選項——
測量探頭
可配備于我們臥式加工中心的3D測量探測頭非常緊湊，可以在最困難的工作條件下工作。它是由刀庫自動地裝載，其高效率的無線傳輸系統(tǒng)保證了工件幾何數(shù)據(jù)可以快速傳送給NC。
平旋盤系統(tǒng)
這是我們關(guān)于平旋盤的第5軸的應(yīng)用。在主軸頭的頂側(cè)，還提供一個NC控制機動化轉(zhuǎn)移移動到滑動條。機動主軸頭從刀庫自動加載。
車削主軸頭
車削內(nèi)部操作的主軸頭擴展，由于其能達到600mm深度，可以被運用在主軸頭上完成快速且可靠的自動交換。同時也可能主軸頭上直接完成自動刀具交換。
刀具管理控制
這是安裝在架式刀庫上的直接接觸刀具管理控制傳感器，可在空閑時間控制刀具。
空氣過濾器
它是吸取由增壓冷卻液生成煙霧的抽吸系統(tǒng)。抽吸發(fā)生在HMC箱體內(nèi)，并且保護工作區(qū)域是十分重要的，因為主要是操作員的健康。
激光對刀儀
刀具控制單元被牢固的安裝在機床結(jié)構(gòu)件上，以保證最高的測量精度。經(jīng)過專業(yè)研究，它的位置允許在加工區(qū)域內(nèi)進行變動。激光發(fā)射器和接收器安裝在一個干凈的區(qū)域，外部有一個盒子和堅固保護蓋，最大程度上保護其發(fā)生意外撞擊。
Ⅶ、德國Zimmermann（茲默曼）FZ37五軸龍門加工中心
FZ37五軸龍門加工中心
FZ37五軸龍門加工中心采用模塊化設(shè)計，可搭配不同的工作范圍和控制系統(tǒng)，具有固定側(cè)墻、固定的夾緊工作臺和在X方向上行進的龍門架結(jié)構(gòu)，可以加工各種零部件。FZ37機床的工作臺牢固地固定在機床地基上，這意味著加工中工件不需要移動。
FZ37龍門加工中心的銑削過程非常精確，無須考慮工件的重量和尺寸。由高剛性結(jié)構(gòu)的龍門架、十字滑板、Z軸滑枕和高動態(tài)性能的VH20或VH30銑頭組成的運動部分，保證了一致、高效的銑削過程。高穩(wěn)定性和高剛性組合的FZ37龍門加工中心能夠滿足模型制造、工具和模具制造的所有加工要求，包括航空航天和汽車工業(yè)領(lǐng)域的加工要求。多功能的五軸龍門加工中心FZ37同樣也適用于加工造船和可替代能源工業(yè)領(lǐng)域中的工件。
Ⅷ、意大利salvagnini（薩瓦尼尼）P1 - 精益型多邊折彎中心
P1動力柔性折彎技術(shù)，成就您的創(chuàng)造性
P1折彎刀的移動依靠專利動力學(xué)技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的折彎方式。P1占地面積僅為8平方米，平均耗能也僅需3kW。P1是企業(yè)生產(chǎn)小型工件的最佳選擇方案。
完美設(shè)計
P1是薩瓦尼尼作為折彎機領(lǐng)域的世界領(lǐng)頭羊在多年時間里積累起來的專業(yè)知識720000次可行性研究經(jīng)驗的成果。同樣，該機器只會采用市場上在控制、電機、傳感器和物料方面的最新技術(shù)。SiX控制、驅(qū)動器和傳感器完全為數(shù)字化，其數(shù)據(jù)通過工業(yè)以太網(wǎng)進行傳輸，極大地降低了電纜數(shù)量并優(yōu)化了其保養(yǎng)性。
動力學(xué)專利
P1折彎機在各個細節(jié)追求完美，令不可能成為可能。僅需輕輕一觸，復(fù)雜的零件會自動行程。該折彎機尺寸小，但生產(chǎn)率高，是每家商店不可或缺的商品。
由于采用了獨一無二的專利折彎結(jié)構(gòu)，P1可以生產(chǎn)以前的折彎機無法實現(xiàn)的彎度。這使從前不確定的換向功能成為了可能，并消除了工具幾何結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的限制。
最佳機器
最大程度地提高能源效率和降低環(huán)境影響，這是所有設(shè)計的出發(fā)角度。液壓傳動已被完全淘汰。P1僅靠電力驅(qū)動，可以達到最低的噪音級別——運行時P1幾乎無聲——和能源消耗——P1消耗的能源低于2個家庭的洗衣機。
參數(shù)：
Ⅸ、瑞士MÄGERLE（美蓋勒）MGC-FT重型磨削中心
帶有靜態(tài)工件架的Mägerle MGC – 重型加工MGC磨削中心，配備了靜態(tài)工作臺，用于高精密加工更重更大的工件。
該機床可以通過各種工作臺尺寸和垂直沖程支持客戶的最高要求。就像出自MGC的所有系列，此磨削中心也是基于模塊化設(shè)計概念。固定控制臺的MGC，憑借其各種裝備包括一根或多根主軸水平和垂直排列以及各種附加元件以其靈活性引領(lǐng)業(yè)界。
應(yīng)用：
葉輪精密傳動齒條
直線導(dǎo)軌滑塊折彎模具
Ⅹ、德國Intelway（易拓威）低負載系列關(guān)節(jié)式機器人
iR-7-1.4 ——超越風(fēng)速
iR-7-1.4這款機器人采用最現(xiàn)代技術(shù)設(shè)計和制造，尤其注重細節(jié)，因此他是強化設(shè)計程序和線體研究的產(chǎn)物。結(jié)合了最新的創(chuàng)新性、小巧體積、卓越性能并憑借低比值和革新的軟件，本產(chǎn)品成為世界上同類機器人中最快速的一款。有效負載為7公斤，最大工作半徑1.4米。對于要求高速度和高精確度的基本要求來說，iR-7-1.4絕對是完美的選擇，并且它可以保證大大減少周期時間，實現(xiàn)最佳性能!
iR-RML——旨在尋求滿足中小企業(yè)需求的具有足夠靈活性及有利可圖的機器人解決方案。
使用x-act技術(shù)用以增加機器人應(yīng)用的靈活性，以及裝配和制造過程的可重構(gòu)性。目的是開發(fā)高度直觀的人機協(xié)作界面，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性和可用性。該機器人研究項目已經(jīng)獲得歐盟第七框架計劃的資助。
Ⅺ、意大利RVIRT（艾瓦特）精度C2級的滾絲機
意大利EVIRT公司開發(fā)出了其性能卓越的冷加工設(shè)備——滾絲機，該設(shè)備適合加工滾珠絲杠、花鍵、螺紋等工件。聯(lián)系：13522079385
艾瓦特滾絲機創(chuàng)造性地在左右主軸各分別裝備了一套閉環(huán)數(shù)字控制的高精度激光坐標(biāo)對牙器，配合西門子840D系統(tǒng)，實現(xiàn)無人參與的智能化滾絲輪全自動數(shù)字對牙，全對牙時間不超過2分鐘，這是該設(shè)備具有的歐盟五大專利之一。
該設(shè)備的工件定位支撐架采用了世界領(lǐng)先的數(shù)字調(diào)整和隨動高度伺服控制專利技術(shù)，由兩組比例伺服液壓缸與位移傳感器，通過數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)定位支撐的數(shù)字化調(diào)整，保證優(yōu)異的螺紋質(zhì)量，精度等級可達到C2級。
艾瓦特滾絲機雖然性能在世界上卓異無二，但價格上卻具有非常強的競爭力，相對于歐洲其他品牌的滾絲機，令客戶驚喜。該公司滾絲機一進入中國市場，就受到機械行業(yè)的廣泛歡迎。
Ⅻ、德國CHIRON巨浪12系列加工中心
德國CHIRON巨浪12系列加工中心具有緊湊設(shè)計，最低的單件成本，最高的生產(chǎn)效率的優(yōu)勢特點。
最低單件加工成本
巨浪12系列加工中心高效率、結(jié)構(gòu)緊湊、極具柔性，是同類設(shè)備中的佼佼者。多樣化的功能配置為您的加工任務(wù)提供完美解決方案。
高效數(shù)控切削
12系類所有型號的機床都能配備單主軸或雙主軸，并且在配置CHIRON MillTurn時還能實現(xiàn)車削與銑削復(fù)合加工。
靈活多樣的機床配置
完美匹配的高技術(shù)模塊符合最高品質(zhì)要求及定制化生產(chǎn)
高度靈活——模塊化設(shè)計
動柱式；
占地空間小(1490mm寬×3200長)；
礦物鑄造床身；
高熱穩(wěn)定性；
帶水冷的電主軸；
各軸帶高精度光柵尺；
高動態(tài)性能；
高剛性第4軸；
全封閉工作區(qū)域，不銹鋼罩殼；
加工區(qū)域易排屑設(shè)計；
符合人體工程學(xué)操作及裝載概念；
模塊化設(shè)計，便于安裝維護；
低維護成本；
中央潤滑系統(tǒng)；
標(biāo)準化或客戶定制的自動化解決方案( Variocell UNO, Variocell SYSTEM)。
技術(shù)參數(shù)
