德國MAG滾動成形-冷成形滾軋機(jī)工藝的優(yōu)點(diǎn)
冷成形技術(shù)的顯著優(yōu)點(diǎn)：不用考慮銑削時刀具讓刀，齒板可以延長到與軸肩平齊
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•冷成形滾軋機(jī)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
-成形過程采用微量的潤滑 ＝ 成形后無需清理
-成形過程中接觸率高
-效率高且熱變形小
-齒端部的軸向錐度可以使花鍵軸更容易裝配
-同時加工多個齒形
-使溝槽中不出現(xiàn)碎屑
-標(biāo)簽工件
•可滾壓的材料
德國MAG機(jī)床可滾壓零件允許的材料包括所有變形系數(shù)大于7％的合金和非合金碳素鋼。晶體組織結(jié)構(gòu)均勻非常重要。通常張應(yīng)力在600～1100N / mm2的之間的材料可以滾壓。典型的材料包括：Cf 53, 16 Mn Cr 5, C 45, 42 Cr Mo 4, 14 Cr4 以及其它合金。鍛件或冷成形零件需在滾壓前進(jìn)行退火處理。
•此工藝的其它優(yōu)點(diǎn)
除上述花鍵或油槽可接近軸肩外，這種工藝同樣可以滾壓與工件任意圓周位置有定位要求的齒形，公差保證在±7μm范圍內(nèi)。為此，可加工一種所謂的“棘輪”，以防止徑向裝配誤差。
•德國MAG機(jī)床自動化
鑒于循環(huán)時間很短，本機(jī)床采用了模塊化設(shè)計，可配置多種不同類型的自動化裝置。在機(jī)床滑臺返回行程中完成已滾壓和未滾壓工件的更換，由此可實(shí)現(xiàn)最短的循環(huán)時間。德國MAG提供的標(biāo)準(zhǔn)型自動化裝置可實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有或新的輸送系統(tǒng)之間的可靠連接。例如，為了避免刀具損壞，確保穩(wěn)定的齒形質(zhì)量，可在自動化裝置范圍內(nèi)測量齒形的預(yù)加工直徑。還可配置滾壓后齒形的測量裝置
