2018年2月7日， SpaceX的“獵鷹重型”超級火箭帶著櫻桃紅特斯拉一飛沖天，馬斯克的火星夢想也正在一步步變成現(xiàn)實(shí)，火箭制造旋即火遍全球！而作為質(zhì)量控制界的大拿，?？怂箍禐榛鸺圃祛I(lǐng)域也做出了突出的貢獻(xiàn)。
SNECMA固體火箭推進(jìn)公司設(shè)計、制造和銷售火箭引擎和國防、航空航天及相關(guān)行業(yè)用的復(fù)合材料。包括法國國防項目 M45 和 M51，歐洲空間項目 Ariane 5 和 Vega，SNECMA是首選的業(yè)務(wù)合作伙伴。
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隨著軍工業(yè)和航空航天業(yè)的發(fā)展，制造和裝配的精度變得非常重要。Damien Darriet在SNECMA負(fù)責(zé)提供非破壞性的三維控制的方法。他所在的部門處理三維和材料檢測方案的開發(fā)。同時，側(cè)重于修改現(xiàn)有的設(shè)備，以讓設(shè)備使用者操作的程序盡可能簡單。
“在SNECMA如何做三維檢測往往需要考慮其特殊的環(huán)境。軍事管理制度非常嚴(yán)格。” Darriet解釋道，“例如，在任何時候，生產(chǎn)一臺設(shè)備的人員不能超過 5 個。精度要求也同樣嚴(yán)格。內(nèi)部規(guī)定測量設(shè)備的不確定度(標(biāo)準(zhǔn)偏差)必須高于裝配精度的16倍。而且，我們的設(shè)備體積龐大—高12m，重 50 噸，限制了我們能夠選擇的測量設(shè)備。”
經(jīng)過反復(fù)的調(diào)研和對比，SNECMA最終選擇了來自?？怂箍抵圃熘悄艿腖eica激光跟蹤儀，保證了航空航天產(chǎn)品的測量變得精確和可靠。
航空航天零部件要求根據(jù)數(shù)字模型進(jìn)行檢查。測量單點(diǎn)，微調(diào)整物體表面和允許直接與數(shù)學(xué)模型比較。在制造過程中，新組裝的零部件必須在特殊的爐里進(jìn)行熱處理，其中溫度起著關(guān)鍵的作用。溫度和壓力改變工件的幾何形狀。
經(jīng)過烤爐處理以后，零部件需要被重新檢查。有些薄壁件，500g 的力足以使它變形。在零部件進(jìn)入烤箱之前和之后必須進(jìn)行簡要的尺寸檢查。只有非接觸的測量系統(tǒng)能解決這個問題。Leica 激光跟蹤儀，配上手持式大量程的掃描測頭，是一套完美的解決方案。
Leica 激光跟蹤儀配有視頻攝像頭，使整個測量過程可視化，從而幫助實(shí)現(xiàn)自動化。整個控制系統(tǒng)，包括一個 PC 和一個控制器，位于不同的房間。這種方式，在外面看不到測量工件。因此，安裝相機(jī)為SNECMA提供了很大的便利，也是測量過程中不可缺少的完整的測量系統(tǒng)。
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Damien Darriet總結(jié)：“在我們的商業(yè)中，非接觸，高精度是測量的趨勢。不僅參與產(chǎn)品開發(fā)的部門意識到這一點(diǎn)，而且從事研究材料的同事也這么認(rèn)為。不同的材料在不同的生產(chǎn)周期在高溫度或者壓力下或者需要材料儲存和穩(wěn)體穩(wěn)定而需要檢查。無論從精度還是量程方面考慮， Leica 激光跟蹤儀都為我們提供了全面高效的解決方案。”
