目前，數(shù)控機床的故障診斷一直是困擾操作、維修人員的難題。由于數(shù)控機床的安全性和工作可靠性會對生產(chǎn)單位的效益產(chǎn)生直接的影響，因此對數(shù)控機床出現(xiàn)的故障進行及時的診斷十分重要。數(shù)控車床出現(xiàn)故障后，我們要從主機和電氣兩方面進行分析，先判斷出到底是主機故障還是電氣故障，再深入分析、檢查，找出故障點，最后予以排除。
一、主機故障的診斷
對于常見的主機故障，診斷的方法比較多，如利用先進測試手段的“現(xiàn)代診斷技術(shù)”和傳統(tǒng)的“實用診斷技術(shù)”等。
1、實用診斷技術(shù)
此診斷是由維護人員通過自己的感覺器官和經(jīng)驗對數(shù)控機床的故障進行診斷。運用實用診斷技術(shù)的診斷過程因故障類型而異，各種方法無先后之分，可穿插或同時進行，應(yīng)綜合分析，方能取得更好的效果。 實用診斷技術(shù)不需要復(fù)雜昂貴的儀器，可隨時隨地進行診斷，且快速、便捷、準確性較高，特別適合對機床進行初步診斷。
2、現(xiàn)代診斷技術(shù)
此診斷是利用診斷儀器和數(shù)據(jù)處理對機床機械裝置的某些特征參數(shù)，如振動、噪聲和溫度等進行測量，將測量值與規(guī)定的正常值進行比較，以判斷機械裝置的工作狀態(tài)是否正常，從而對機械裝置的運行狀態(tài)進行預(yù)報和預(yù)測;并可進一步對機械裝置的故障原因、部位和故障的嚴重程度進行定性和定量的分析。利用現(xiàn)代診斷技術(shù)可在機械裝置發(fā)生故障的初期，及時發(fā)現(xiàn)故障的部位，并進行維護，從而可避免機械零件的進一步損壞?，F(xiàn)代診斷技術(shù)如今已得到了不斷的推廣和應(yīng)用。
二、電氣系統(tǒng)故障的診斷
對于數(shù)控車床的電氣系統(tǒng)的故障，其調(diào)查、分析與診斷故障的過程，也就是故障的排除過程，因此其故障診斷的方法就特別重要。下面簡單介紹一些常用的診斷方法。
1、直觀法。主要采用目測、手摸、通電等方法。
維修人員在故障診斷時首先使用的方法是直觀檢查法。
首先要咨詢，向出現(xiàn)故障的現(xiàn)場人員詳細咨詢故障產(chǎn)生的經(jīng)過、故障現(xiàn)象和故障后果，而且要在整個的分析、判斷過程中多次詢問;
第二是認真檢查，依據(jù)故障診斷原則從外向內(nèi)逐步進行排查。整體檢查機床各電控裝置(如潤滑裝置、數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置等)有無報警指示，各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(比如機械手位置、主軸狀態(tài)、各坐標軸位置、刀庫等)，機床局部要觀察電路板上是否有短路、斷路，電路板元器件及線路是否有裂痕、燒傷等現(xiàn)象，芯片是否接觸不良等現(xiàn)象，對維修過的電路板，更要檢查有無缺件、錯件及斷線等情況;
第三是觸摸，在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導(dǎo)線(如伺服與電機接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。
2、自診斷功能法。利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，給出報警信息，指示故障的大致起因。
3、交換法。將相同的模塊和單元互相交換，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，從而快速確定故障的部位。
4、儀器測量比較法。當系統(tǒng)發(fā)生故障后，采用常規(guī)電工檢測儀器，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進行實測，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因與所在部位。
儀器檢查法是使用常規(guī)的電工儀表，對相關(guān)直流及脈沖信號及各組交、直流電源電壓等進行測量，從而找出可能的故障問題。例如：拿萬用表來檢查各電源情況，和對其中一些電路板上布置的相關(guān)信號狀態(tài)監(jiān)測點進行測量，拿示波器觀察其脈動信號的幅值、相位或者有、無，拿PLC 編程器檢測PLC程序中的故障點及原因。
5、敲擊法。數(shù)控系統(tǒng)由各種電路板組成，每塊電路板上有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障可用絕緣物輕輕敲打有虛焊或接觸不良的疑點處，若故障出現(xiàn)，則故障很可能就在敲擊的部位。
上述幾種方法同時采用，進行故障綜合分析，可快速診斷出故障的部位，從而能快速排除故障。
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