目前三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)已經(jīng)從測(cè)量件搬至轎車生產(chǎn)車間進(jìn)行在線檢測(cè)，尤其在沖壓車間里，采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行精度檢測(cè)已經(jīng)超過一半的比例，一些復(fù)雜大型的零部件檢測(cè)更是達(dá)到了接近100%使用三坐標(biāo)測(cè)量。
汽車車身檢測(cè)屬于零部件檢測(cè)范疇，大多由形狀不一的鈑金件組成，車身表面的尺寸、相對(duì)位置和輪廓度直接影響整車的外觀度。而車身表面上的孔徑和相對(duì)尺寸受地球吸引力影響和工件組裝影響而處于變形狀態(tài)，傳統(tǒng)的夾具測(cè)量方法難以保證精度，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x具有高精度和高柔韌性特點(diǎn)，不斷擴(kuò)充的軟件功能能夠滿足車身的全要素全尺寸檢測(cè)。
汽車零部件檢測(cè)的關(guān)鍵點(diǎn)包括：孔徑大小、孔的相對(duì)位置、外形輪廓度檢測(cè)。值得注意的是汽車車身檢測(cè)輪廓度呈現(xiàn)自由曲面、不規(guī)則的特點(diǎn)，所以要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)多元化檢測(cè)方案。思瑞測(cè)量的三坐標(biāo)測(cè)量通過探針系統(tǒng)與汽車車身工件的相對(duì)移動(dòng)，根據(jù)移動(dòng)路徑取點(diǎn)測(cè)量，通過點(diǎn)、線、面對(duì)整個(gè)尺寸進(jìn)行全方位檢測(cè)，精度值是同行中的翹楚，是汽車模具檢測(cè)的好方法。
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