通過(guò)AMADA獨(dú)立研發(fā)的光纖激光發(fā)振器，結(jié)合獨(dú)有的最新光束控制技術(shù)，在將節(jié)能效果最大化的同時(shí)，為高效的按需生產(chǎn)提供可能。用光纖激光加工機(jī)ENSIS3015AJ，通過(guò)獨(dú)有的光束可變技術(shù)“ENSIS技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)從薄板的高速切割到中厚板的節(jié)能、無(wú)需工前準(zhǔn)備的連續(xù)穩(wěn)定加工，是用戶高效高品質(zhì)、低成本加工的最佳解決方案。
（1）在一臺(tái)設(shè)備上即可進(jìn)行從薄板到厚板的加工
通過(guò)獨(dú)有的光束控制技術(shù)，對(duì)激光模態(tài)進(jìn)行控制。實(shí)現(xiàn)了只需要一半功率即可擴(kuò)大碳鋼板的切割板厚。同時(shí)，不再需要像以往一樣更換聚焦鏡，即可對(duì)應(yīng)所有加工范圍。
（2）節(jié)能高效
發(fā)揮光纖激光的特性，消減加工時(shí)的電耗以及待機(jī)電耗，以此得以大幅度降低CO2的排放量。
（3）發(fā)振器的小型集約化滿足節(jié)省空間的需求
發(fā)振器體積縮小到原來(lái)的50%，并采用與機(jī)床一體化的設(shè)計(jì)起到節(jié)省空間的作用。
（4）靈活的布局
根據(jù)工廠布局可選擇上下材料的方向(右側(cè)、左側(cè))
（6）操作簡(jiǎn)便
搭載了最新型的NC裝置AMNC3i。大畫(huà)面更直觀，采用了智能手機(jī)般操作感的多點(diǎn)觸控方式，使可操作性得到質(zhì)的提升。
AMADA推出的IoT“V-Factory”的理念，將Industry 4.0代入鈑金工程，通過(guò)將工程相關(guān)聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化、杜絕浪費(fèi)、工廠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等目標(biāo)，進(jìn)而提出生產(chǎn)加工的未來(lái)模式。通過(guò)AMADA豐富的加工技術(shù)及VPSS 3i理念，可在短時(shí)間內(nèi)完成高品質(zhì)產(chǎn)品的制作，將實(shí)物進(jìn)行再現(xiàn)，讓參觀者真實(shí)感受到設(shè)備的先進(jìn)性。
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