從1898年Johann Josef Keller和Jakob Knappich在德國建立庫卡公司開始，庫卡集團(tuán)至今已有112年的歷史。在這過去的112年間，庫卡集團(tuán)不斷取得一個(gè)又一個(gè)輝煌的成就。庫卡集團(tuán)跟中國貿(mào)易往來也是源遠(yuǎn)流長。這可以追溯到20世紀(jì)80年代。至今庫卡集團(tuán)已經(jīng)在中國市場(chǎng)上活躍了約30年之久?；趯?duì)中國場(chǎng)的關(guān)注與重視，德國庫卡系統(tǒng)集團(tuán)于2000年9月在中國上海建立了第一家全資子公司，庫卡自動(dòng)化設(shè)備（上海）有限公司。在2004年7月， 德國庫卡系統(tǒng)集團(tuán)在中國的第二家全資子公司——庫卡柔性系統(tǒng)制造（上海）有限公司也在上海青浦工業(yè)園區(qū)成立了。為了更好地適應(yīng)不斷發(fā)展壯大的市場(chǎng)，庫卡柔性系統(tǒng)制造（上海）將廠址搬到了上海松江工業(yè)園區(qū)。在過去的十二年中，庫卡柔性系統(tǒng)制造從最初的2名員工已發(fā)展壯大到200名。在所有庫卡員工的不懈努力下，庫卡柔性系統(tǒng)制造（上海）不斷得到更快更新更好的發(fā)展壯大。庫卡柔性系統(tǒng)作為汽車生產(chǎn)自動(dòng)化領(lǐng)域的領(lǐng)跑者，白車身生產(chǎn)線的交鑰匙工程是庫卡集團(tuán)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)之一。我們面向高端汽車制造廠和高端車型，為客戶提供集規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、售后支持和咨詢?yōu)橐惑w的高端解決方案和服務(wù)。聯(lián)系135-2207-9385.
在過去的68年里，德國庫卡動(dòng)力總成裝配與測(cè)試公司與美國庫卡動(dòng)力總成裝配與測(cè)試公司都得到了長足的發(fā)展。近年來，得益于中國市場(chǎng)的發(fā)展，庫卡柔性系統(tǒng)制造（上海）有限公司也組建了自己的集發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器和車橋裝配與測(cè)試于一體的動(dòng)力總成業(yè)務(wù)部門。為客戶量身定制的完美的裝配線解決方案是建立在我們多年裝配測(cè)試技術(shù)不斷完善應(yīng)用的基礎(chǔ)上。可靠的測(cè)試技術(shù)保證了產(chǎn)品在出廠前的優(yōu)良品質(zhì)?？绲赜?、全球性的知識(shí)庫使我們的客戶能夠在最大程度上受益。我們?nèi)蚧囊暯?、豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)是眾多客戶選擇我們的首要原因。與此同時(shí)，我公司秉承德國機(jī)械制造的優(yōu)良傳統(tǒng)，還經(jīng)營銷售著庫卡集團(tuán)制造的高端整機(jī)，其中包括世界知名的庫卡摩擦焊、磁弧焊、激光焊等被汽車行業(yè)、金屬加工業(yè)、航空航天業(yè)及其他自動(dòng)化領(lǐng)域廣泛認(rèn)可與使用的大型機(jī)械
庫卡柔性系統(tǒng)制造所代表的優(yōu)良性能與卓越品質(zhì)使得我們不斷獲得更多的客戶認(rèn)可。一個(gè)又一個(gè)榮譽(yù)的獲得是全體庫卡員工不懈努力的最好證明。庫卡系統(tǒng)集團(tuán)是全球領(lǐng)先的、提供工程服務(wù)和靈活性自動(dòng)生產(chǎn)解決方案的系統(tǒng)供應(yīng)商。有來自汽車制造、航空、太陽能及其他領(lǐng)域的眾多客戶。業(yè)務(wù)范圍幾乎囊括所有與金屬材料和非金屬材料的工業(yè)加工相關(guān)的產(chǎn)品及服務(wù)。公司分布在全球 15 多個(gè)國家的 3500 名員工致力于為客戶提供創(chuàng)新型的生產(chǎn)解決方案。
摩擦焊接
庫卡公司的摩擦焊就已作為工業(yè)焊接工藝得到全面應(yīng)用。 從那時(shí)起，庫卡眾多的創(chuàng)新成果對(duì)這一領(lǐng)域產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響，如短時(shí)焊接和定點(diǎn)摩擦焊接等。 如今，新一代的機(jī)器進(jìn)軍全新的領(lǐng)域。眾多建設(shè)性創(chuàng)新和優(yōu)越的控制技術(shù)都為過程及性能提供完美的保障。新一代產(chǎn)品不僅在精度、能動(dòng)性和過程控制方面樹立了新的典范，而且還具有無與倫比的性價(jià)比。
新的摩擦焊接機(jī)機(jī)器特性：
機(jī)架：
主軸箱、工作滑臺(tái)和框架支柱被安裝在一個(gè)經(jīng)過 FEM 優(yōu)化的公用機(jī)座上。 便于接近的加工區(qū)已大規(guī)模地?cái)U(kuò)展。
主軸：
所有機(jī)器都有一個(gè)多點(diǎn)支承的主軸。 即使持續(xù)處于高強(qiáng)的頂鍛力之下，每個(gè)成品工件的結(jié)合精度以及由此而來的尺寸穩(wěn)定性也絲毫不受影響。 此外，為新一代機(jī)器特別制造的高性能軸承總成也扮演了一個(gè)非同小可的角色。
滑軌：
滑軌中無間隙的預(yù)緊滾柱軸承保證最大的剛度和精度。 保養(yǎng)間隔極其長這一顯著優(yōu)勢(shì)正是由此才得保證。
浮動(dòng)滑座：
用于自動(dòng)補(bǔ)償材料彈性的高敏感度的裝置，對(duì)長部件尤其重要。 手動(dòng)裝入公差同樣得到自動(dòng)補(bǔ)償。
帶液壓數(shù)字控制器 (HNC) 的液壓系統(tǒng)：
電腦控制的液壓系統(tǒng)隨時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)控驅(qū)動(dòng)滑座的壓力和位置，精密結(jié)合所以能夠得以保證。
安全：
最大程度地保證用戶安全是機(jī)器設(shè)計(jì)理念的組成部分。 例如：只使用經(jīng)過認(rèn)證的安全玻璃。
噪聲防護(hù)/節(jié)能：
“新”機(jī)器很安靜。 RS 45 以下的中小型機(jī)器，整個(gè)液壓系統(tǒng)都安裝在隔音外殼之中。 所有批量生產(chǎn)的機(jī)器在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上都符合最新的噪聲防護(hù)規(guī)定。 機(jī)器的所有電氣部件的能源利用效率都經(jīng)過評(píng)估和挑選。
驅(qū)動(dòng)裝置：
高動(dòng)態(tài)驅(qū)動(dòng)裝置裝有頻率調(diào)節(jié)器，它能使主軸以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，且能避免啟動(dòng)撞擊。 這樣一來運(yùn)行更安靜，對(duì)焊接質(zhì)量也有好處。
激光測(cè)量點(diǎn)：
每一臺(tái)庫卡磁弧焊接機(jī)通過標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)置測(cè)量標(biāo)記和測(cè)量記錄報(bào)告保證以廠方書面確認(rèn)的最高焊接精度。 當(dāng)然，每臺(tái)機(jī)器都有一份質(zhì)量認(rèn)證書，它以文件形式記錄了可證明的精度。
特種尺寸和規(guī)格：
摩擦焊接機(jī) RS1000
頂鍛力：50 - 1000 t
焊接范圍：
鈦/鈦： 約 9000 qmm - 約 70000 qmm
鈦/鈦： 約 5000 qmm - 約 40000 qmm
鈦/鈦： 約 2800 qmm - 約 20000 qmm
選項(xiàng)：
全自動(dòng)部件測(cè)量
頂鍛路徑調(diào)節(jié)/長度補(bǔ)償
數(shù)控夾盤調(diào)節(jié)
雙主軸設(shè)計(jì)
應(yīng)用領(lǐng)域：
大工件
動(dòng)力總成
渦輪機(jī)
磁性焊接
1972 年，庫卡公司推出第一臺(tái)磁弧焊機(jī)。 自此該技術(shù)不斷地發(fā)展完善。 這里介紹的最新一代產(chǎn)品已經(jīng)向著追求工藝質(zhì)量和更高產(chǎn)量的方向邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。 優(yōu)化的庫卡過程監(jiān)控和記錄系統(tǒng) PCD 可提供更多的監(jiān)控手段。 結(jié)構(gòu)方面的大量技術(shù)開發(fā)以及迄今為止超長的保養(yǎng)和維修間隔時(shí)間確保更高的生產(chǎn)率。庫卡的新型磁弧焊機(jī)—原產(chǎn)品的創(chuàng)新！
磁弧焊機(jī)器特性：
自始保持精度：
每一臺(tái)庫卡磁弧焊接機(jī)通過標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)置測(cè)量標(biāo)記和測(cè)量記錄報(bào)告保證以廠方書面確認(rèn)的最高焊接精度。 質(zhì)量認(rèn)證書以文件形式記錄每一臺(tái)焊機(jī)的焊接精度。
滑軌：
滑軌中無間隙的預(yù)緊滾柱軸承保證最大的剛度和精度。 保養(yǎng)間隔極其長這一顯著優(yōu)勢(shì)正是由此才得保證。
調(diào)整板：
通過調(diào)整板來調(diào)整夾緊工裝，以實(shí)現(xiàn)在最精細(xì)范圍內(nèi)調(diào)整或修正夾緊設(shè)備。 工裝和工件公差由此快速而巧妙地得以補(bǔ)償。
帶液壓數(shù)字控制器 (HNC) 的液壓系統(tǒng)：
每一臺(tái)庫卡磁弧焊機(jī)都配備有數(shù)控液壓系統(tǒng)，可用于所有過程的技術(shù)參數(shù)例如滑座行程和頂鍛壓力等的控制。 其優(yōu)勢(shì)在于運(yùn)行、可用性及診斷方面。
高技術(shù)線圈和精密夾緊設(shè)備：
工件不必通過電磁線圈中心： 利用分體式線圈可節(jié)省從上面上、下料所需的時(shí)間。 精密夾緊裝置帶有工件特有的、可更換式嵌入件，可根據(jù)工件的直徑不同快速裝調(diào)。 線圈本身不會(huì)有任何磨損，因?yàn)樾?zhǔn)磁場(chǎng)的方法是使焊接只在線圈前進(jìn)行。 這一過程中只有少量飛濺，焊接氣體供應(yīng)裝置保證焊接區(qū)域基本上無顆粒存在。 這不僅使過程更穩(wěn)定，而且也因此使保養(yǎng)周期增至最長。
安全：
最大程度地保證用戶安全是機(jī)器設(shè)計(jì)理念的組成部分。 。
噪聲防護(hù)/節(jié)能：
“新”機(jī)器很安靜。 在大多數(shù)情況下，整個(gè)液壓系統(tǒng)都安裝在隔音外殼之中。 所有目前噪聲防護(hù)的規(guī)定都毫無疑問地得以滿足。 機(jī)器的所有電氣部件的能源利用效率都經(jīng)過評(píng)估和挑選。
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