管材彎曲成形是將管材毛坯彎制成具有一定彎曲半徑、角度和形狀的塑性加工工序，是管材塑性加工技術(shù)的重要組成部分。用管材制造的彎曲零件，具有重量輕、吸震力強(qiáng)、介質(zhì)流通量大等一系列優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車工業(yè)、船舶制造業(yè)、鍋爐及壓力容器、輕工以及其他氣體和液體管道工程等領(lǐng)域。
行業(yè)難點(diǎn)：
回彈現(xiàn)象是薄壁彎管件在加工過程產(chǎn)生的主要缺陷之一，它的存在嚴(yán)重影響了管件數(shù)控彎曲加工的精度和效率。目前業(yè)內(nèi)的解決方法是采用物理模擬（試錯(cuò)法），建立一定的工藝參數(shù)下的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行回彈補(bǔ)償和控制。但這種方法人力物力消耗大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。因此回彈一直是制約模具和產(chǎn)品質(zhì)量、成本、并限制生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素之一。
?？怂箍低瞥龅墓芗y(cè)量方案，利用關(guān)節(jié)臂管件測(cè)頭+tubeshaper軟件，可以實(shí)現(xiàn)測(cè)量設(shè)備與加工設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸，利用獨(dú)有的算法解決了彎管加工過程中的回彈問題。
解決方案：
硬件介紹：
絕對(duì)臂測(cè)量機(jī)：
絕對(duì)臂測(cè)量機(jī)的上市，引領(lǐng)了關(guān)節(jié)臂測(cè)量技術(shù)新的發(fā)展方向，集成了海克斯康制造智能在便攜式測(cè)量機(jī)領(lǐng)域全新的技術(shù)。創(chuàng)新圍繞著方便現(xiàn)場(chǎng)的使用而展開持續(xù)的技術(shù)進(jìn)步，將關(guān)節(jié)臂測(cè)量技術(shù)又推向一個(gè)新的高度。
絕對(duì)臂測(cè)量機(jī)采用全球首款絕對(duì)編碼器，開機(jī)無需初始化即可進(jìn)行測(cè)量，測(cè)頭即插即用，大大縮短了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)間，提高檢測(cè)效率；碳纖維臂身，減輕操作人員的工作強(qiáng)度；迄今為止最輕便、最高精度、最靈活、技術(shù)最新的關(guān)節(jié)臂測(cè)量系統(tǒng)。
管件測(cè)頭：
ROMER管件檢測(cè)系統(tǒng)是當(dāng)前市場(chǎng)唯一一款便攜式非接觸管件檢測(cè)系統(tǒng)，一款專為管件系統(tǒng)量身定做的檢測(cè)工具。
ROMER的非接觸管件測(cè)頭可以確保在測(cè)量過程中，被測(cè)管件不變形，并且可以測(cè)量從4mm到150mm直徑的管件，精度可達(dá)0.1mm。
管件測(cè)頭可即插即用，無需額外安裝工具即可更換，更換后，測(cè)頭無需重新校準(zhǔn)。
軟件介紹
TubeShaper管件測(cè)量軟件：使用 ROMER 絕對(duì)臂進(jìn)行管件檢測(cè)的專業(yè)軟件，可以檢測(cè)管件(送料/拉伸)長(zhǎng)度，彎曲半徑，管件回彈以及彎曲修正數(shù)據(jù)，包括長(zhǎng)度、角度、旋轉(zhuǎn)的絕對(duì)值和增量值，數(shù)據(jù)能以多種方式輸出，甚至可以將修正數(shù)據(jù)直接反饋輸入到彎管機(jī)中。
多功能性：滿足管件和管子設(shè)計(jì)與制造相關(guān)的所有測(cè)量需求。為管件和管子逆向工程、檢測(cè)和生產(chǎn)控制的整個(gè)工作，提供了最優(yōu)的解決方案。
易用性：具有清晰化的用戶界面，簡(jiǎn)單易懂，檢測(cè)人員稍加學(xué)習(xí)即可完全掌握，最終熟練操作。此軟件不僅可以導(dǎo)入CAD模型，方便操作員進(jìn)行管件檢測(cè)，同時(shí)可以生成最直觀的檢測(cè)報(bào)告。
使用速度：可快速使用，利用自身運(yùn)行零件程序的能力，根據(jù)檢測(cè)需求編好程序，操作者在最短的時(shí)間內(nèi)即可獲得所需要的結(jié)果。
兼容性：與傳統(tǒng)的接觸式測(cè)頭以及非接觸式管件測(cè)頭都可以兼容，同時(shí)與當(dāng)今市場(chǎng)上很多大型的彎管機(jī)都可以實(shí)現(xiàn)對(duì)接。
TubeShaper軟件中的檢測(cè)程序可以與彎管機(jī)中的程序相互調(diào)用，可以提供與彎管機(jī)相匹配的加工參數(shù)和合理的修正值數(shù)據(jù)，供彎管機(jī)調(diào)整使用，。二者的兼容性不僅大大的提高了管件的加工以及檢測(cè)的效率，而且可以減少管件加工過程中的不合格率，節(jié)約企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效益。
ROMER 管件檢測(cè)系統(tǒng)為液壓管路一直到雙排氣管路的檢測(cè)提供了獨(dú)到的檢測(cè)手段。Tube檢測(cè)軟件內(nèi)部集成了形狀位置測(cè)量功能，即使管件上具有支架、法蘭、搭接件或其他附屬部件需要進(jìn)行形狀和位置檢測(cè)，也無需在檢測(cè)時(shí)運(yùn)行多個(gè)測(cè)量軟件分別進(jìn)行測(cè)量。
管件測(cè)檢測(cè)流程
方案價(jià)值：
1.解決行業(yè)難點(diǎn)：回彈一直是制約模具和產(chǎn)品質(zhì)量、成本、并限制生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素之一，一直是工程界未能有效解決的技術(shù)難題。我們的方案能夠輕松解決這一難題。
2.提高效率降低成本：非接觸式的管件測(cè)頭配合實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)到彎管機(jī)的TubeShaper軟件，將檢測(cè)時(shí)間縮短到數(shù)分鐘，并且能夠從生產(chǎn)端一鍵讀取反饋，有效節(jié)約了時(shí)間，大幅提高了效率。并且將試制所需的管材數(shù)量降低到了2~3根，極大幅降低了試制成本。
3.解決質(zhì)量問題，提升客戶體驗(yàn)：方案利用了絕對(duì)關(guān)節(jié)臂的高精度，檢測(cè)補(bǔ)償結(jié)果真實(shí)可靠，提升了客戶體驗(yàn)。
