采用3D打印技術(shù)來生產(chǎn)減材切削刀具,非常適用于拓展其QTD內(nèi)冷卻鉆頭產(chǎn)品線的尺寸規(guī)格。是由瑪帕(Mapal)公司發(fā)現(xiàn)的,利用Concept Laser公司的激光熔融3D打印系統(tǒng),瑪帕公司可以生產(chǎn)尺寸規(guī)格比以前更小的QTD鉆頭,并能實現(xiàn)一些過去難以實現(xiàn)的鉆頭結(jié)構(gòu)設(shè)計。
自2013年5月以來,瑪帕公司一直在研究如何應(yīng)用3D打印技術(shù)(尤其是選擇性激光熔融技術(shù))來解決小規(guī)格內(nèi)冷卻鉆頭的生產(chǎn)難題,而這項研究的成果是開發(fā)出了用傳統(tǒng)工藝無法生產(chǎn)的、直徑尺寸更小的新型QTD鉆頭。
用3D打印技術(shù)制造切削刀具的另一個實例是德國刀具制造商高邁特(Komet)公司在2016芝加哥國際制造技術(shù)展覽會(IMTS 2016)上推出的Revolution系列銑刀該銑刀的非標(biāo)刀體目前是在高邁特德國總部用Renishaw的選擇性激光熔融金屬3D打印設(shè)備制造的。通過一次打印,可以同時制造出為客戶定制生產(chǎn)的多款不同刀體打印完成后,用EDM加工設(shè)備將刀體從底部的金屬盤中切割下來,并將PCD切削刃釬焊到刀體上;銑刀的標(biāo)準(zhǔn)化刀柄則是通過傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式大批量制造的(可在客戶所在地的高邁特工廠生產(chǎn));最后再用激光釬焊工藝將刀體和刀柄焊接在一起.
此外,3D打印刀體還可以增加銑刀內(nèi)冷卻孔的數(shù)量,并采用具有復(fù)雜螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻液通道幾何形狀,提高冷卻液流動到刀尖過程中的熱傳導(dǎo)能力,從而提高冷卻效能和刀具壽命。3D打印技術(shù)的應(yīng)用除了能提高銑刀性能和刀具壽命以外,還為其刀具設(shè)計帶來了更大的自由度,使原來耗時費力的非標(biāo)專用刀具定制業(yè)務(wù)變得更加快捷和便利。
【此文章原創(chuàng)來自于158機(jī)床網(wǎng)轉(zhuǎn)載請注明出處】
