在制造業(yè)艱難發(fā)展的這十幾年里，中國(guó)大大小小的企業(yè)為了提高自己生產(chǎn)效率相繼引進(jìn)了國(guó)外的管理系統(tǒng)，常見(jiàn)的比如ERP、MES、APS…但是很多工廠在這些生產(chǎn)力助手的選擇和使用上并不順利。
ERP(Enterprise Resource Planning) 企業(yè)資源管理計(jì)劃。主要幫助制造業(yè)管理人員進(jìn)行物質(zhì)資源、資金資源和信息資源集成一體化管理，有了較為完整的資源管理計(jì)劃，利于企業(yè)的高效管理和資源的合理分配。
In over a dozen years, the development of the manufacturing difficulties, large and small enterprises in China in order to improve their production efficiency have been the introduction of foreign management system, common such as ERP, MES, the APS...But many factories on the assistant to the selection and use of these productivity is not smooth.
ERP (Enterprise Resource Planning) Enterprise Resource management plan.Mainly to help manufacturing management integration of material resources, financial resources and information resources integration management, a relatively complete resource management plan, for the efficient management and resource distribution of the enterprise.
所以基于MES又出現(xiàn)了APS，高級(jí)計(jì)劃與排程。通過(guò)遺傳算法﹝Genetic Algorithm﹞、限制理論﹝Theory of Constraints﹞、運(yùn)籌學(xué) ﹝Operations Research﹞、生產(chǎn)仿真﹝Simulation﹞及限制條件滿足技術(shù)﹝Constraint Satisfaction Technique﹞等，作出更加具有可行性的生產(chǎn)規(guī)劃，并且當(dāng)生產(chǎn)變動(dòng)的時(shí)候，根據(jù)算法相應(yīng)作出及時(shí)的生產(chǎn)調(diào)整和規(guī)劃。
當(dāng)然，APS的實(shí)施和ERP、MES一樣面臨著基礎(chǔ)設(shè)備落后的問(wèn)題，而且這些系統(tǒng)的成本都非常高昂。且因?yàn)閲?guó)內(nèi)的技術(shù)局限，在離散型企業(yè)中APS還無(wú)法做到優(yōu)化排程，往往還是人為干預(yù)起主導(dǎo)作用。
看下來(lái)，這些系統(tǒng)是能一定程度上幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型，但幾乎只適用于大型的制造業(yè)。難道無(wú)數(shù)中小型的傳統(tǒng)工廠就因?yàn)樵O(shè)備的落后被競(jìng)爭(zhēng)淘汰嗎？
Ruff設(shè)備寶，就是一款致力于幫助中小型工廠快速轉(zhuǎn)型的物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)力工具。
首先，接入不分設(shè)備。強(qiáng)大的設(shè)備接入能力，完成對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)的高效、穩(wěn)定采集；智能網(wǎng)關(guān)可適配工廠的任何傳輸協(xié)議，完成數(shù)據(jù)的采集與傳輸；數(shù)據(jù)在本地網(wǎng)關(guān)可進(jìn)行簡(jiǎn)單的邊緣計(jì)算處理，將有價(jià)值的數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選。保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性，最關(guān)鍵的是對(duì)設(shè)備本身無(wú)特殊要求，接入靈活。
可視化，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)和生產(chǎn)一線狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)控。在生產(chǎn)中，實(shí)時(shí)的監(jiān)控對(duì)于生產(chǎn)管理者而言，價(jià)值有的時(shí)候遠(yuǎn)大于事前計(jì)劃，生產(chǎn)車間的狀況非常多變復(fù)雜。管理者通過(guò)手機(jī)端的數(shù)據(jù)分析和車間視頻實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)一線的狀況，例如生產(chǎn)效率、產(chǎn)量、消耗等，管理者能通過(guò)設(shè)備寶APP及時(shí)溝通快速作出決策分析，這是對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)正常運(yùn)作有力的保障。同時(shí)生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀況也會(huì)及時(shí)反映到工廠車間的顯示屏上，工人也能從看板上第一時(shí)間了解實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
對(duì)比參照歷史數(shù)據(jù)，通過(guò)人工智能的算法，對(duì)于設(shè)備意外停機(jī)等作出原因分析，以避免同樣的故障再次帶來(lái)?yè)p失。同時(shí)對(duì)后期的生產(chǎn)計(jì)劃起到一定的參考價(jià)值。且重點(diǎn)抓取重點(diǎn)工段的信息，以便于生產(chǎn)工藝的優(yōu)化。從而在設(shè)備和工藝方面提高整體的生產(chǎn)效率。
目前Ruff設(shè)備寶已經(jīng)成功服務(wù)于十余家企業(yè)，包括汽車零部件、分布式光伏、紡織工廠、人造板工廠等，幫助這些中小型工廠快速且低成本地邁入數(shù)字化轉(zhuǎn)型的行列。
當(dāng)然相較于ERP、MES、APS，Ruff設(shè)備寶在生產(chǎn)計(jì)劃和一些技術(shù)方面業(yè)存在一些弊端，但是在中國(guó)中小型企業(yè)這一塊領(lǐng)域，本土化的Ruff設(shè)備寶更加了解工廠轉(zhuǎn)型的痛點(diǎn)，能做到即裝即能用，即用即有效。
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