螺紋銑削時(shí)的圓周運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生螺紋直徑，同時(shí)垂直方向的移動(dòng)，同時(shí)垂直方向的移動(dòng)，產(chǎn)生螺距，產(chǎn)生螺距。
高硬度材料和高溫合金材料,如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問(wèn)題,主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí),刀具壽命較短,而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對(duì)硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案.可加工硬度為HRC58~62。對(duì)高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長(zhǎng)壽命。對(duì)于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無(wú)法繼續(xù)使用，只能報(bào)廢；而當(dāng)螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)，可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。
機(jī)床技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步使得螺紋銑削在世界各地的金屬切削制造領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越普及。今天，數(shù)控機(jī)床可通過(guò)螺旋插補(bǔ)銑實(shí)現(xiàn)高效切削，且這一優(yōu)勢(shì)確保了銑螺紋工序這種螺紋生成方式呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。
盡管內(nèi)螺紋的生成大多數(shù)采用了傳統(tǒng)的螺紋攻絲方式，但在直徑相對(duì)小的螺紋孔的加工中，更高效的螺紋銑削技術(shù)終結(jié)了攻絲加工的絕對(duì)主導(dǎo)地位，使得其不再是最主要的螺紋加工方式。
即便攻絲加工被看作是實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率的方式，隨之而來(lái)的是明確的在贊同傳統(tǒng)的攻絲加工方式的同時(shí)也認(rèn)同其有著明顯的缺點(diǎn)。攻絲過(guò)程所遭遇的主要問(wèn)題是排屑。長(zhǎng)切屑會(huì)堵塞絲錐的排屑槽，這可能導(dǎo)致絲錐在孔中折斷，或許進(jìn)一步導(dǎo)致整個(gè)零件的報(bào)廢。反之，在螺紋銑削加工中，能實(shí)現(xiàn)高效排屑且毫無(wú)困難。
暫不考慮螺紋銑削的增長(zhǎng)，傳統(tǒng)的攻絲加工方式優(yōu)勢(shì)也頗為明顯，如易于操作，最大限度地減小了操作人員的工作等。這也說(shuō)明了攻絲加工為什么能被持續(xù)而廣泛地使用。然而，事實(shí)上，螺紋銑削卻在全球工業(yè)領(lǐng)域受到了廣泛的認(rèn)可被視為優(yōu)選的螺紋加工方式，難以設(shè)想制造商們無(wú)法采用螺紋銑刀加工的場(chǎng)景。
螺紋銑削具有出色的通用性。一款帶有通用牙型的單頭螺紋銑刀還能用于加工具有不同標(biāo)準(zhǔn)的螺紋，比如，ISO公制螺紋及美制螺紋。相比之下，絲錐的專用屬性意味著絲錐只能用于特定直徑及螺距的螺紋的加工。而且，螺紋銑刀在盲孔加工中具有出色的表現(xiàn)。
一款裝夾硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的螺紋銑刀往往采用了諸如帶有圓柱柄的結(jié)構(gòu)或帶有中心孔的套式結(jié)構(gòu)以裝夾于心軸上。裝夾可轉(zhuǎn)位刀片的螺紋銑刀的主要優(yōu)點(diǎn)是其廣泛的通用性。通過(guò)刀片的更換，螺紋銑刀能自如地在外螺紋加工及內(nèi)螺紋加工之間轉(zhuǎn)換，滿足了各種螺紋標(biāo)準(zhǔn)的加工需求。
在數(shù)控銑床或加工中心得到廣泛應(yīng)用的今天，采用三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行螺紋加工，改變了螺紋的加工工藝方法，取得了良好的效果。
