臺(tái)灣臥式加工中心臺(tái)灣精研臥加MH-1000S臥式加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
關(guān)鍵詞：臺(tái)灣臥式加工中心臺(tái)灣精研臥加MH-1000S臥式加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，電話13522079385
臺(tái)灣臥式加工中心臺(tái)灣精研臥加MH-1000S臥式加工中心機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)
（1）臺(tái)灣臥式加工中心臺(tái)灣精研臥加MH-1000S產(chǎn)品的基礎(chǔ)大件：底座、工作臺(tái)、立柱和主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)米漢納鑄鐵，經(jīng)兩次時(shí)效處理，結(jié)構(gòu)布局合理，具備良好的支撐剛度和穩(wěn)定性。
（2）產(chǎn)品的X、Z坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌均采用高剛性滾柱導(dǎo)軌。Y軸滑動(dòng)硬規(guī)，導(dǎo)向性好、精度高，貼有特殊耐磨材料、精度保持性好、吸震性強(qiáng)。
（3）產(chǎn)品的主軸軸承采用剛性好、精度高的滾柱NN軸承排列，內(nèi)徑110mm。主軸拉刀采用碟簧夾緊，液壓松開。
（4）主傳動(dòng)為三級(jí)齒輪變速箱，采用高精度0級(jí)齒輪組，變速范圍寬，主軸轉(zhuǎn)速高、輸出扭矩最大（2278Nm），無噪音，或采用電機(jī)與主軸直連式的高轉(zhuǎn)速主軸（10000rpm）。為了保證主軸的回轉(zhuǎn)精度及減少主軸系統(tǒng)的熱變形，采用了恒溫油循環(huán)冷卻方式。
（5）臺(tái)灣臥式加工中心臺(tái)灣精研臥加MH-1000S直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：本機(jī)X、Y、Z軸采用交流進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，各進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理緊湊、傳動(dòng)精度高，能保證各移動(dòng)部件的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
（6）臺(tái)灣臥式加工中心臺(tái)灣精研臥加MH-1000S液壓系統(tǒng)：產(chǎn)品的液壓系統(tǒng)由恒溫液壓箱集中給產(chǎn)品供油，液壓油及恒溫油分別由各自的油泵供油，采用哈伯冷卻機(jī)控制油溫，提高了液壓元件的使用壽命和液壓系統(tǒng)的工作可靠性，液壓元件工作穩(wěn)定、可靠，安裝尺寸符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
（7）松刀時(shí)端頭與主軸芯桿接觸，壓縮空氣管路接通，用于清潔主軸錐孔。氣源壓力4～6kg/cm2，主軸外表面制作成螺旋狀的冷卻溝槽，冷卻油經(jīng)壓縮機(jī)制冷后通過這些溝槽對(duì)主軸進(jìn)行冷卻，保證主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行可靠、精度穩(wěn)定。同時(shí)主軸頭體與床身具有溫度同調(diào)功能。保證精度的穩(wěn)定。
（8）臺(tái)灣臥式加工中心臺(tái)灣精研臥加MH-1000S配備日本FANUC公司的F0-iMF數(shù)控系統(tǒng)，交流調(diào)速主軸伺服驅(qū)動(dòng)單元、交流進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)單元、交流調(diào)速主軸電機(jī)、交流進(jìn)給軸向伺服電機(jī)，性能先進(jìn)可靠。
（9）臺(tái)灣臥式加工中心臺(tái)灣精研臥加MH-1000S配置冷卻系統(tǒng)、內(nèi)置螺旋排屑機(jī)和鐵屑收集裝置（外置鏈板式排屑器）、全封閉式防護(hù)罩。具有鐵屑過濾裝置，用于分離鐵屑和冷卻液，在鐵屑進(jìn)入整體排屑系統(tǒng)前可將冷卻液與鐵屑分離。
（10）工作安全與產(chǎn)品可靠性
a）對(duì)操作者的保護(hù)
該產(chǎn)品符合國(guó)際ISO安全標(biāo)準(zhǔn)。
b）對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)（注意互鎖關(guān)系）
下列任何故障將會(huì)導(dǎo)致進(jìn)給停止、并伴隨主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)
——主軸刀具夾緊故障；
——主軸箱稀油潤(rùn)滑油溫控制裝置故障；
——主軸或進(jìn)給電機(jī)過載；
——液壓裝置故障（油位或油壓）
（11）臺(tái)灣臥式加工中心臺(tái)灣精研臥加MH-1000S刀庫(kù)
配置鏈?zhǔn)降稁?kù)，刀庫(kù)容量標(biāo)配為60把；固定地址選刀；標(biāo)準(zhǔn)配置的刀具系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)（BBT 50）刀柄。
（12）檢測(cè)系統(tǒng)
直線軸位置檢測(cè)：X、Y、Z三個(gè)直線軸的位置檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)采用馬達(dá)端軸向編碼器半閉環(huán)控制，可選配德國(guó)海德漢光柵尺做全閉環(huán)控制。
（13）臺(tái)灣臥式加工中心臺(tái)灣精研臥加MH-1000S自動(dòng)換刀裝置
自動(dòng)換刀裝置作為標(biāo)準(zhǔn)配置的60把刀倉(cāng)，由鏈?zhǔn)降稁?kù)及換刀機(jī)械手組成。換刀方式為固定地址選刀，換刀過程編入程序自動(dòng)完成。
（14）排屑裝置
鐵屑收集、冷卻及回收裝置鐵屑收集裝置分內(nèi)、外兩部分，內(nèi)部采用雙螺旋排屑器，外部采用鏈板式排屑器。冷卻液箱、過濾裝置與鏈?zhǔn)脚判计饕惑w式設(shè)計(jì)。
（15）產(chǎn)品防護(hù)
本機(jī)防護(hù)由各軸向?qū)к墶⒔z杠防護(hù)及整機(jī)全封閉防護(hù)等兩部分組成。整機(jī)全防護(hù)的設(shè)計(jì)制造具有實(shí)用性、安全性、宜人性。防護(hù)罩與產(chǎn)品連接處，充分考慮排屑器的結(jié)構(gòu)，有利于鐵屑的排出、以及冷卻液的防滲防漏。
（16）本機(jī)操作采用鑲嵌式按鈕站，按鈕站上設(shè)置所有產(chǎn)品操作按鈕及指示。
（17）交換工作臺(tái)交換方向：
本機(jī)實(shí)現(xiàn)在X軸前方拖拉旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)，在外工作臺(tái)操作區(qū)安裝有按鈕站，方便工件的裝夾操作。
臺(tái)灣臥式加工中心臺(tái)灣精研臥加MH-1000S電氣系統(tǒng)
本機(jī)床采用穩(wěn)定可靠的日本FANUC 0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，主軸及各軸驅(qū)動(dòng)的功率部件獨(dú)立配置。控制軸數(shù)為X、Y、Z、B四個(gè)坐標(biāo)軸及主軸，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)三個(gè)直線軸聯(lián)動(dòng)。
4.1 電氣配件
顯示器：10.4″彩色TFT液晶顯示屏，顯示文本為中/英文
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
人機(jī)通訊接口：RJ45接口、CF卡插槽、USB接口
4.2 臺(tái)灣臥式加工中心臺(tái)灣精研臥加MH-1000SCNC功能
最小脈沖當(dāng)量：直線軸0.001 mm、
補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償、過象限誤差補(bǔ)償、更靈活的刀具長(zhǎng)度和刀具半徑補(bǔ)償。
進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、進(jìn)給倍率修調(diào)、每分鐘進(jìn)給率、每轉(zhuǎn)進(jìn)給率。
主軸功能：主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、自動(dòng)主軸檔位選擇、主軸定向準(zhǔn)停、速度限制。
電話：13522079385
