近日，記者走進石泉縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)的陜西奧邦鍛造有限公司，巨大的電子顯示屏幕旁，一排排i5智能機床正在線生產(chǎn)。和我們印象中傳統(tǒng)的加工鑄造廠截然不同，車間里干凈整潔，地面上沒有鐵屑和油污，現(xiàn)場更沒有刺耳的噪音和飛濺的火花，整個生產(chǎn)過程彰顯了綠色、生態(tài)和環(huán)保。這是奧邦鍛造與沈陽機床深度合作、共同打造的西北地區(qū)首個智能制造示范工廠。
在石泉縣古堰工業(yè)集中區(qū)內(nèi)的奧邦鍛造有限公司車間，一排排i5智能機床正在進行在線生產(chǎn)。
在石泉縣古堰工業(yè)集中區(qū)內(nèi)的奧邦鍛造有限公司車間，一排排i5智能機床正在進行在線生產(chǎn)。
2016年，石泉縣引進全國智能機床行業(yè)領軍企業(yè)沈陽機床集團，與陜西奧邦鍛造有限公司融合建設高端智能制造項目，該項目總投資2.5億元，充分共享工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)，安裝調試139臺(套)i5智能機床生產(chǎn)線設備，推動基于i5智能系統(tǒng)的云智能工業(yè)服務平臺構建與運用，實現(xiàn)人、機、物有效互聯(lián)，形成O2O社會化協(xié)同的“大眾創(chuàng)新”智能制造工廠平臺與創(chuàng)客平臺，在石泉地處大山里的縣級工業(yè)園區(qū)，誕生了一座高端智能制造工廠。
據(jù)了解，傳統(tǒng)的數(shù)控機床，由人編好程序輸入機床進行加工，只是實現(xiàn)人機對話。現(xiàn)在的智能機床則通過物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)機器與機器對話。這些機器可以互動，自動編程。人們通過手機、電腦等終端，可以對機器遠程操控、診斷和修復，又稱為“指尖上的工廠”。
陜西奧邦鍛造有限公司總經(jīng)理羅江告訴記者：“過去生產(chǎn)一個零件，需要多道工序、七八臺機床共同加工才能完成，現(xiàn)在只需要一臺，機床車、刨、鉆、銑一體化，高度集成，不但提高了產(chǎn)品精度和標準，而且還減少了用工，節(jié)省了時間，大大提高了生產(chǎn)效率。有了智能工廠，我們的公司可以為汽車、輪船、航天等多個領域加工制造零部件，充分滿足了個性化訂制需求。”
截至目前，該項目已經(jīng)累計投資8400萬元，完成39臺(套)智能機床生產(chǎn)線及輔助設備安裝調試，完成“工業(yè)云平臺”“WIS車間管理系統(tǒng)”等智能化應用，并正式進行投產(chǎn)。
奧邦公司董事長羅來衛(wèi)說：“一期項目設備投產(chǎn)以來，東風、陜汽、三環(huán)以及丹傳動力、華山軍工等一大批知名企業(yè)先后與我們簽訂了加工訂單。如今，企業(yè)車間真正實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)的遠程控制，每個月可以生產(chǎn)零部件3萬余個，待今年底二、三期項目全部建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)值可達3.2億元，實現(xiàn)利潤7000余萬元，新增稅金1200多萬元，直接帶動就業(yè)300多人。”
