鈦合金焊接殘余應(yīng)力消除方法有焊后退火、焊后振動時效處理、超聲沖擊時效處理、機械錘擊4種應(yīng)力消除方法，均在鈦合金焊接過程中得到廣泛應(yīng)用。南京聚航科技針對幾種消應(yīng)力方法的對比試驗，研究不同消應(yīng)力處理方式處理后焊縫的殘余應(yīng)力分布，并對不同消應(yīng)力處理后焊接接頭的阻值和性能進行檢驗，結(jié)合不同處理方式的特點，確定適合鈦合金焊接殘余應(yīng)力消除處理的最佳方法。
殘余應(yīng)力測試：盲孔法是一種應(yīng)用最廣泛的殘余應(yīng)力測試技術(shù)，這種方法具有操作簡單、成本低、通用的特點。JH-30殘余應(yīng)力檢測儀可以放置于實驗室也可以攜帶至場外進行測量，適用于不同材料和零件的殘余應(yīng)力測量。南京聚航采用盲孔法測試儀器JH-30殘余應(yīng)力檢測儀進行對比焊接接頭的殘余應(yīng)力測試。
采用熱處理時效消應(yīng)力，可大幅度降低焊縫的橫向和縱向殘余應(yīng)力，但是，在仍存在較高的橫向和縱向應(yīng)力峰值區(qū)域。
采用JH振動時效設(shè)備消除應(yīng)力可將焊接殘余應(yīng)力的峰值轉(zhuǎn)移到熱影響區(qū)附近，從而將焊接應(yīng)力的峰值轉(zhuǎn)移到力學性能良好的木材上，這有利于提高焊縫質(zhì)量。
采用錘擊法消除應(yīng)力，所造成的壓應(yīng)力幅值較大，縱向應(yīng)力峰值略降低，采用錘擊消應(yīng)力方法在工藝上較難控制。
采用JH超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備可以將橫向應(yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，同時，也能在一定程度上降低縱向應(yīng)力的峰值，這在很大程度上改善了近縫區(qū)殘余應(yīng)力分布情況，可有效提高焊縫質(zhì)量。采用JH超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備，可以隨時隨地進行，靈活方便。
綜合以上應(yīng)力消除方法：采用熱處理消除應(yīng)力，焊縫殘余應(yīng)力消除較多，去應(yīng)力效果好，但是，由于鈦合金的熱處理只能在真空條件下進行，適用范圍窄；采用超聲沖擊消除應(yīng)力可以使焊縫中心附近的橫向殘余應(yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，提高了焊縫的安全性，且超聲沖擊設(shè)備前部狹小，現(xiàn)場操作方便，有利于各種形式焊縫的應(yīng)力消除；采用錘擊消應(yīng)力，效果差，且錘擊消應(yīng)力參數(shù)不易控制，效果受人為因素影響較大；采用振動時效消除應(yīng)力，僅將峰值殘余應(yīng)力由焊縫中心轉(zhuǎn)移到熔合線附近，由于操作方便，可以作為鈦合金焊縫輔助應(yīng)力消除方法。
采用超聲沖擊消應(yīng)力方法，操作方便，消應(yīng)力效果較好，是鈦合金焊縫應(yīng)力消除的首選方法。
振動時效消除應(yīng)力方法可以將焊接殘余應(yīng)力均勻化，并將應(yīng)力峰值轉(zhuǎn)移至熱影響區(qū)，因其操作方便，處理效率高，可以作為焊縫消除殘余應(yīng)力的輔助方法。
采用超聲沖擊消除應(yīng)力方法可以在一定程度上優(yōu)化鈦合金焊接接頭的拉伸、沖擊性能。
