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機(jī)床網(wǎng)
臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜工作臺(tái)尺寸技術(shù)附件
2017-05-02 16:13:41
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賣方電話:136-0194-2629,182-0171-1654
          期:2016.10.10
 

本技術(shù)附件作為合同 TERNA       的一部分,

 

與合同 TERNA         具有同等的法律效力。

 
 
 
目    錄
附件一:臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜供貨范圍

1.          主機(jī)性能描述

2.          主機(jī)技術(shù)規(guī)格

3.          主機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配備

4.          控制器標(biāo)準(zhǔn)功能

5.          機(jī)械規(guī)格表

6.   隨機(jī)附件
 
附件二:臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)、售后服務(wù)
               一、   安裝、調(diào)試
二、 驗(yàn)收方式
三、 技術(shù)培訓(xùn)
四、 售后服務(wù)
附件一:臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜供貨范圍
1、臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜主機(jī)性能描述
EBM-1000臥式五面加工中心的各項(xiàng)參數(shù)及配備是經(jīng)我公司專門精心設(shè)計(jì),機(jī)床自身優(yōu)良的剛性絕對(duì)避免了在加工時(shí)其它廠家的機(jī)床因剛性不夠、扭力不夠而產(chǎn)生的振刀、讓刀現(xiàn)象,本機(jī)臺(tái)更能提高零件的加工效率及更好的保證零件的精度。
本機(jī)臺(tái)床身、工作臺(tái)等關(guān)健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件,組織穩(wěn)定,永久保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計(jì)算分析,合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配,提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù),箱體結(jié)構(gòu),一次裝夾加工完成,機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度,幾何形位精度極佳。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。 

1. EBM-1000臥式五面加工中心機(jī)臺(tái)底座寬實(shí),立柱為箱型結(jié)構(gòu)體,機(jī)身底部寬,全為重荷全支撐設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。

2. 精密鑄造的方型工作臺(tái)700*800mm,承載大且轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),定位精度高,尤其適合工程車輛大型發(fā)動(dòng)機(jī)箱體及航太類零件的高精密加工。

3. 三軸馬達(dá)與精密高速滾珠絲杠(C3級(jí))直結(jié)傳動(dòng)(間隙為0)及裝配預(yù)拉,提前消除機(jī)床連續(xù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的熱溫升造成的膨脹,并配以   P4級(jí)   高精密軸承,具有高剛性及高精密度。

4. X/Y /Z三軸滑軌均為高剛性硬軌,并經(jīng)過(guò)高頻淬火至HRC51-53(深度為3-5mm)再經(jīng)過(guò)精密研磨,并貼以特殊的合成樹(shù)脂(TURCITE),長(zhǎng)年維持精度及重切削。使機(jī)床在切削時(shí)及移動(dòng)時(shí)獲得最佳的切削剛性及穩(wěn)定性。具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得最佳的循圓精度。搭配德國(guó)HAIDENHAIN的光學(xué)尺,獲得了更高的定位精度。

5. 快速位移X/Y/Z軸為15m/min。

6. 本機(jī)臺(tái)底座采用獨(dú)特的油水分離設(shè)計(jì),可將各軸潤(rùn)滑油回收,有效的使?jié)櫥团c切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質(zhì)。

7. 排屑功能上,EBM-1000設(shè)計(jì)為機(jī)內(nèi)排屑機(jī)構(gòu),切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)器一側(cè)的履帶式排屑器上,經(jīng) 履帶式排屑器將此切屑片排至機(jī)臺(tái)右邊的蓄屑車?yán)铮褂谜呖煞奖闱液?jiǎn)單的清理鐵屑。

8. 切削液容量達(dá)200L,可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上采用雙箱式,并置于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè),節(jié)省空間。

9. 快速、簡(jiǎn)單、可靠及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置,提供平穩(wěn)可靠的的刀具交換動(dòng)作。獨(dú)特的刀具交換裝置設(shè)計(jì),先進(jìn)的凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),任意位置選刀能力,可由PLC軟件控制快速達(dá)成。機(jī)臺(tái)40把刀位的換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠度要求??焖贀Q刀機(jī)構(gòu)節(jié)省切削時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。凸輪驅(qū)動(dòng)的刀庫(kù)能確保高精度旋轉(zhuǎn),使用重型刀具時(shí)亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

10.    使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強(qiáng),刀柄拉釘損耗小,壽命長(zhǎng)。松刀機(jī)構(gòu)采用浮動(dòng)式松刀原理,使松刀時(shí)力量不會(huì)傳遞至主軸軸承,以增加主軸軸承壽命。

11.    主軸冷卻系統(tǒng)配以裝有壓縮機(jī)的環(huán)保型水冷機(jī),能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走,避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問(wèn)題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、過(guò)濾器就可達(dá)到極佳之冷卻效果,降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能,確保主軸精度,延長(zhǎng)主軸使用壽命。

12.    由于本機(jī)配置了新衛(wèi)公司與臺(tái)灣工研院機(jī)械所合作開(kāi)發(fā)的立臥自動(dòng)轉(zhuǎn)換的主軸頭(內(nèi)藏式扭矩電機(jī)主軸),從而使得加工件達(dá)到真正意義上的一次裝夾后,全部或大部分完成其加工內(nèi)容,從根本上保證了加工件對(duì)垂直度、平行度等諸多形位公差上的要求,解決了普通立式或臥式加工中心無(wú)法完成的需求,減少了因多次裝夾而累積誤差,同時(shí)也提高了工效。

13.    電氣箱采用后置設(shè)計(jì),節(jié)省占地空間,使有限的空間,獲得最大的運(yùn)用。并配備有電氣箱空調(diào),能合理的有效的平衡電器箱內(nèi)的溫度,保證電器正常的工作且延長(zhǎng)使用壽命。

14.    為確保整機(jī)質(zhì)量,主要外購(gòu)零部件均采用世界名牌廠家產(chǎn)品:

主軸軸承:日本NSK公司

三軸絲桿軸承:日本NSK公司

滾珠絲桿:臺(tái)灣上銀科技公司

控制系統(tǒng):德國(guó)海德漢系列
主軸馬達(dá):臺(tái)灣日紳公司制交流電機(jī)伺服馬達(dá)
立臥轉(zhuǎn)換軸(B軸):德國(guó)西門子公司環(huán)狀扭矩電機(jī)
三軸馬達(dá):德國(guó)海德漢公司制交流伺服馬達(dá)

電氣元件:保護(hù)器德國(guó)MOELLER公司,繼電器:澳大利亞SCHRACK公司

五軸全閉環(huán)光學(xué)尺:德國(guó)HAIDENHAIN公司
 
2.臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜主要技術(shù)規(guī)格:
1臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜加工范圍
X軸行程:1400mm
Y軸行程:1200mm
Z軸行程:1000mm
旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)面積:700*800mm
旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)荷重:1000kg
 
 
主軸中心線至工作臺(tái)面距離(臥式狀態(tài)):5-1205mm
主軸端面至工作臺(tái)面距離(立式狀態(tài)):  8-1208mm
工作臺(tái)面至地面尺寸:1070mm
    
2、臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜主軸系統(tǒng)
主軸轉(zhuǎn)速:14000rpm
主軸內(nèi)孔錐度:ISO/NO 40
主軸直徑: 70 mm
主軸電機(jī)功率:20.9kw
主軸扭矩:115Nm
定位方式:?jiǎn)吸c(diǎn)定位
主軸傳動(dòng):內(nèi)藏式電機(jī)傳動(dòng)
主軸硬度:HRC50-55
夾持力:15KN
瓣爪:ISO/BT50 四瓣爪 
   
3、臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜軸向伺服傳動(dòng)系統(tǒng)
X軸滑軌型式:方型硬軌
X軸滾珠螺桿:臺(tái)灣上銀科技
        直徑:Φ50mm
        導(dǎo)程:12mm
        精度:C3級(jí)
X軸伺服電機(jī)功率:4.5kw
扭矩:22NM
X軸快速位移速度:15m/min

X軸全閉環(huán)定位精度: 0.01mm (ISO標(biāo)準(zhǔn))

   重復(fù)精度: 0.008mm (ISO標(biāo)準(zhǔn))

 
 
 
Y軸滑軌型式:八面約束方型硬軌
Y軸滾珠螺桿:臺(tái)灣上銀科技
        直徑:Φ50mm
        導(dǎo)程:12mm
        精度:C3級(jí) 
Y軸伺服電機(jī)功率:4.5kw
扭矩:22NM(帶剎車型)
Y軸快速位移速度:15m/min
Y 軸全閉環(huán)定位精度: 0.01mm (ISO標(biāo)準(zhǔn))
          重復(fù)精度: 0.008mm?。↖SO標(biāo)準(zhǔn))
 
 
 
Z軸滑軌型號(hào):方型硬軌
Z軸滾珠螺桿:臺(tái)灣上銀科技
        直徑:Φ50mm
        導(dǎo)程:10mm
        精度:C3級(jí)
Z軸伺服電機(jī)功率:4.5kw
扭矩:22NM
 
Z軸快速位移速度:15m/min     
Z 軸全閉環(huán)定位精度: 0.01mm (ISO標(biāo)準(zhǔn))

          重復(fù)精度: 0.008mm (ISO標(biāo)準(zhǔn))

B軸定位精度:±8″(ISO標(biāo)準(zhǔn))
B軸重復(fù)定位精度:±5″(ISO標(biāo)準(zhǔn))
 
4、臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜換刀系統(tǒng)
刀庫(kù)形式:機(jī)械手刀庫(kù)
選刀方式:按刀號(hào)選刀
刀庫(kù)容量:24或32
最大刀具直徑:125mm
最大刀具重量:7kg
最大刀具長(zhǎng)度:250mm
換刀時(shí)間(立式刀對(duì)刀):3.5sec
換刀時(shí)間(立式點(diǎn)對(duì)點(diǎn)): 5sec
換刀時(shí)間(臥式刀對(duì)刀):11sec
換刀時(shí)間(臥式點(diǎn)對(duì)點(diǎn)):15sec
 
5臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑形式:自動(dòng)注油潤(rùn)滑
潤(rùn)滑位置:三軸滾珠絲杠,三軸導(dǎo)軌
潤(rùn)滑油容量:4L
潤(rùn)滑時(shí)間:15分鐘
潤(rùn)滑泵電機(jī)型號(hào):CESMB-2L-220V
 
6、臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜冷卻系統(tǒng)
冷卻泵電機(jī)容量:0.86 Kw
冷卻泵流量、壓力:20L/min,1.5bar
冷卻箱容量:200L
 
7、臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜機(jī)床占地面積及高度
長(zhǎng):3896mm           寬:3700mm             高:3610mm 
8、臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜機(jī)床凈重:15000kg 
9臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜機(jī)床所需電源容量: 60KVA
10、臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜機(jī)床所需氣源壓力:7kg/c m2   
11、臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜斷電器容量:100A
 3. 臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜主機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配備

1.1     德國(guó)Haidenhain iTNC530控制器

1.2     自動(dòng)注油潤(rùn)滑裝置
1.3     可程式切削冷卻液裝置
1.4     全封閉防濺護(hù)罩
1.5     程式終了指示燈
1.6     異常警示燈
1.7     水平調(diào)整螺絲及墊塊
1.8     調(diào)整用工具
1.9     機(jī)械電氣操作說(shuō)明書(shū)
1.10    預(yù)拉式滾珠螺桿
1.11    電器箱加裝冷氣機(jī)
1.12    主軸冷卻系統(tǒng)(水冷)
1.13    主軸立臥自動(dòng)轉(zhuǎn)換,并在立式狀態(tài)下自動(dòng)換刀
1.14    主軸內(nèi)藏式電機(jī)傳動(dòng),轉(zhuǎn)速14000rpm
1.15    B0.001度分割,
1.16    單一旋轉(zhuǎn)工位工作臺(tái)700*800mm

1.17    具備RS232接口、DNC接口

1.18    標(biāo)配移動(dòng)式手持脈沖發(fā)生器

1.19    具有剛性攻絲功能

 
 
 
4臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜機(jī)械規(guī)格表 (EBM-1000)
部 位
項(xiàng)         目
EBM-1000
X軸行程                         mm
1400
Y軸行程                         mm
1200
Z軸行程                         mm
1000
距離
主軸鼻端至工作臺(tái)面的距離(立式) mm
8--1208
主軸中心線至工作臺(tái)面距離(臥式) mm
5-1205
旋轉(zhuǎn)
工作臺(tái)
工作臺(tái)面積                       mm2
700*800
工作臺(tái)分度
1度(0.001度)
工作臺(tái)負(fù)重                        kg
1000
主軸轉(zhuǎn)速                         rpm
14000(立/臥狀態(tài))
主軸錐度
ISO/NO.40
進(jìn)
快速進(jìn)給(X,Y,Z)           m/min
15
切削進(jìn)給                      mm/min
1-5000
動(dòng)
刀柄型式
BT-40
刀庫(kù)容量                           支
24(32)
刀具選擇方式
機(jī)械手
刀具最大直徑                     mm
125
刀具最大長(zhǎng)度                     mm
250
刀具最大重量                      kg
7
 
達(dá)
主軸馬達(dá)                         KW
20.9(115Nm)
進(jìn)給馬達(dá)X/Y/Z                   NM
 22
潤(rùn)滑用馬達(dá)                       KW
0.025
切削液用馬達(dá)                     KW
0.86
其他
機(jī)械高度                         mm
3610
機(jī)械面積                         mm
3896*3700
機(jī)械重量                          KG
15000
直線定位精度(閉環(huán))(ISO232)    mm
0.01
直線重復(fù)定位精度(閉環(huán))(ISO232)mm
0.008 
B 軸定位精度(ISO232)           sec
          ±8
B 軸重復(fù)定位精度(ISO232)       sec
 ±5
主軸立臥轉(zhuǎn)換精度                  sec
 ±3
 
 
5.隨機(jī)附件

 號(hào)

    
規(guī)   
數(shù)

             *

工具箱和地基用品
 

1

      △
操作說(shuō)明書(shū)

Haidenhain iTNC530

1

           

程式說(shuō)明書(shū)

Haidenhain iTNC530

1

           

機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)

EUMACH

1

           

機(jī)械零件圖
EUMACH

1

           

電路圖
EUMACH

1

           

隨機(jī)精度表
EUMACH

1

維修手冊(cè)

EUMACH

1

設(shè)備地基圖

EUMACH

1

注:帶“*”項(xiàng)為調(diào)整工具和基礎(chǔ)用品。帶“△”項(xiàng)為技術(shù)手冊(cè)。
 
附件二、臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)、售后服務(wù)
一、臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜安裝、調(diào)試

    1.預(yù)制鋼筋水泥地基,地基圖另行通知。

    2.預(yù)先安裝好三相380V電源并附穩(wěn)壓器,如穩(wěn)壓器未安裝好,我司有權(quán)

       押后安裝、調(diào)試及培訓(xùn)工作。

    3.設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開(kāi)箱檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)損壞或短少,請(qǐng)立即通知我司。

4.到貨后請(qǐng)貴公司先進(jìn)行機(jī)械定位。地基孔灌水泥。水平粗調(diào)整等工作,
   后續(xù)安裝精調(diào)及培訓(xùn),請(qǐng)貴公司最少于十四日前知會(huì)我公司派人前往。
5.貴公司協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。
6.廠內(nèi)安裝及培訓(xùn)為期七天,由國(guó)內(nèi)技術(shù)人員進(jìn)行操作、編程、維修等培訓(xùn)。
7.自機(jī)械設(shè)備到達(dá)港口日起,三個(gè)月內(nèi)未拆箱安裝設(shè)備者,本公司不再負(fù)
   責(zé)因生銹所引起之相關(guān)責(zé)任。

    8.機(jī)械驗(yàn)收完成后,貴公司需即時(shí)在安裝調(diào)試驗(yàn)收書(shū)上簽字,一式貳份,

       雙方各保管壹份。

二、臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜驗(yàn)收方式

1驗(yàn)收方式分為預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收兩次進(jìn)行,預(yù)驗(yàn)收買方組團(tuán)(四人)在臺(tái)灣新衛(wèi)生產(chǎn)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收,并完成NAS加工試件,經(jīng)雙方簽字認(rèn)可后方可發(fā)貨。預(yù)驗(yàn)收費(fèi)用由買方自行負(fù)責(zé)。
2.終驗(yàn)收在買方工廠進(jìn)行,安裝驗(yàn)收工作,原則上定為    5   個(gè)工作日,在此之前由買方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。
3.首先外觀檢驗(yàn):買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測(cè)檢視,工具及配件依合同附件清點(diǎn)驗(yàn)收。
4.性能、功能驗(yàn)收:依據(jù)雙方所確認(rèn)機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行逐項(xiàng)測(cè)試。
5.機(jī)械精度驗(yàn)收:依我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)記錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。但制程檢驗(yàn)精度不覆再驗(yàn),而以最終檢驗(yàn)項(xiàng)目為驗(yàn)收依據(jù)。檢驗(yàn)所需相關(guān)用具、量具等由買方負(fù)責(zé)提供。
6.工件實(shí)作:賣方協(xié)助買方,按雙方議定之工件作試加工,所需的相關(guān)材料、夾治具、刀具、量具皆由買方負(fù)責(zé)。賣方按買方提供的圖紙加工出2件合格工件。

三、臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜技術(shù)培訓(xùn)

1在終驗(yàn)收期間,由賣方對(duì)買方操作人員、程編人員、電氣人員、維修人員進(jìn)行一周免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)(費(fèi)用由賣方承擔(dān)),并保證受訓(xùn)人員能夠獨(dú)立操作。保證使買方人員經(jīng)培訓(xùn)后能進(jìn)行一般編程及加工操作。

四、臺(tái)灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜售后服務(wù)

1.機(jī)床質(zhì)量、規(guī)格和性能符合合同的規(guī)定,在正確安裝、妥善使用和保養(yǎng)的前提下,機(jī)床自驗(yàn)收日起12個(gè)月,或機(jī)床自到廠之日起15個(gè)月內(nèi)為免費(fèi)保修期,以上兩項(xiàng)保修期以先到者為準(zhǔn)。經(jīng)查證若為用戶原因于裝卸過(guò)程、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當(dāng)、自行拆解改裝所造成之人為損壞,不在以上免費(fèi)保修范圍之內(nèi),用戶必須支付所有整修、維修費(fèi)用。
2.機(jī)床驗(yàn)收后,整機(jī)質(zhì)量保證期為一年,數(shù)控系統(tǒng)質(zhì)保期為兩年,在質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)更換損壞的零部件及提供維修服務(wù),并及時(shí)有效,接到買方故障信息后賣方在一小時(shí)內(nèi)予以響應(yīng)、在買方技術(shù)人員無(wú)法獨(dú)立完成作業(yè)時(shí),賣方維修人員在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)買方現(xiàn)場(chǎng)。
3.超過(guò)保修期后,賣方依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應(yīng)。并負(fù)責(zé)終身維修。并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用,技術(shù)服務(wù)費(fèi):1500//+往返差旅費(fèi)
4.驗(yàn)收合格后,買方未依據(jù)合同履約付款,賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。

5.       買方未付清全款以前,本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣方所有。

 
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