中國網訊 3月28日，由國家工信部組織的“高檔數控機床與基礎制造裝備”應用推廣活動在中國航天科工集團展開。在科工集團所屬的三院，導彈總裝廠房里，一排排大型五軸聯(lián)動機床盔明甲亮，正按照技術人員設定的程序聯(lián)合加工試制件產品，井然有序。
據悉，像這樣的大型高檔國產機床，在三院有41臺，分別投產在導彈發(fā)動機、材料熱成型等領域的精密加工制造。由這些“正宗國貨”武裝起來的數字化柔性生產線和智能制造車間已成為樣板間，將成為未來數字化生產的中堅力量。數字化智能化是這些“國產新貴”的特點，隨著這些“工業(yè)母機”的應用推廣，將加速我國裝備制造業(yè)的升級換代，有力支撐“中國制造2025”戰(zhàn)略舉措落地。
“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項，是國家科技重大專項中的第4項，簡稱“04專項”，就是我國為適應新的發(fā)展趨勢，促進裝備制造業(yè)實現升級所作的課題研發(fā)，主要通過核心技術突破和資源集成，解決我國高檔數控機床與基礎制造裝備長期依賴進口，受制于人的局面，從而保障國家安全，增強綜合國力。在我國裝備制造產業(yè)發(fā)展和智慧國家建設中起到重要作用。
據工信部部長苗圩介紹，04專項可以概括為“先健體再健腦”，在建立生產線的同時完成“換腦工程”，即數控設備升級改造，具體來說可分為：分析現有裝備改造需求（例如設備老化，過時、運動/控制精度不足、系統(tǒng)不穩(wěn)定、可靠性降低等問題），完成機床診斷和改造并進行應用驗證，改善機床整體性能的同時支撐生產任務。
早在2015年,中國航天科工三院31所聯(lián)合大連科德數控股份有限公司等9家單位申報的04專項“國產高檔數控機床與技術在飛航導彈發(fā)動機制造領域的綜合應用驗證及工藝研究應用生產線”課題獲得工信部、科技部、財政部批復,將專項前期取得的成果在航天企業(yè)推廣應用，以進一步考核國產數控機床的穩(wěn)定性、適應性和精度保持性。中國航天科工三院以此開展數字化、智能化生產線組建，大幅提升生產制造能力。
目前，中國航天科工三院正按照“信息互通、資源共享、能力協(xié)同、開放合作、互利共贏”理念，以04專項為牽引，依托專有云、航天云網（航天科工集團公司建設的國內首個工業(yè)互聯(lián)網平臺）和智慧企業(yè)運行平臺進行智能化改造，加速推進信息化與制造技術的融合，努力建設智能工廠/車間、智慧院所，全力構建智能制造新格局。
【背景資料】
航天科工三院31所裝備關重零件的加工對數控機床的精度、性能和動態(tài)特性等方面要求極高，是檢驗國產機床的“最佳試驗田”。早自2013年開始，31所與大連科德就兩型研發(fā)中的國產五軸聯(lián)動鏜銑加工中心開展設備優(yōu)化和工藝適應性研究方面的合作。31所的“試驗田”累計發(fā)現并解決國產數控設備故障缺陷100多項，提出改進建議47項，完善設備配置20多項，優(yōu)化數控系統(tǒng)8個版本，經過“千錘百煉”的國產數控機床總體性能大幅提升，雙方聯(lián)合研發(fā)的合作模式也更加成熟。
依托04專項，31所的國產機床“試驗田”再升級，建立了基于28臺國產高檔數控機床及其關鍵技術的綜合應用驗證基地，集中應用04專項已有成果的同時，與大連科德等設備主機廠開展深入聯(lián)合驗證和迭代研發(fā)。充分發(fā)揮航天企業(yè)在數控加工領域積淀的深厚工藝技術能力，開展裝備復雜零件數控加工工藝研究，驗證國產數控設備的加工適應性、可靠性和精度保持性，提高多軸聯(lián)動編程、高動態(tài)特性加工等共性技術在國產高端五軸設備上的應用水平和效果，同時為導彈發(fā)動機制造企業(yè)提供成套解決方案。目前，國產高檔數控加工設備的精度等關鍵指標逐步達到國際先進水平，同時在設備成本上保持30%-50%的巨大優(yōu)勢。
基于04專項日趨成熟的國產高檔五軸數控加工設備，31所大膽嘗試進行“增智工程”，應用物聯(lián)網、大數據、云計算等先進信息技術開展整體式葉輪數字化柔性生產線建設，打造中國航天科工集團智能制造樣板間，目標提升產能30%-70%，在單件制造成本降低10%、工件流轉時間縮短30%的同時，顯著提升產品合格率。
目前三院159廠承擔的04專項柔性生產線是航天領域第一條面向復雜壁板框段類零件的柔性生產示范線，顯著提高飛航裝備變批產能力和快速影響水平。在應用該生產線后，設備利用率提高2-3倍，5臺生產線不停機年產可達3000件，同時在技術上突破航天復雜彈體結構件成組應用技術，柔性變批量生產管理技術、多類產品混線柔性生產等技術，優(yōu)化制造系統(tǒng)運行效率以及縮短產品生產準備時間。已完成柔性生產線中4臺精密臥式加工中心的控制系統(tǒng)、功能部件、專用工具的配套、組裝調試，并連同自動傳遞物料的RGV物流系統(tǒng)進行了10余種壁板框段零件的加工應用驗證。
該項目在“腦”和“四肢”上都已取得較大進展，在“四肢”上（柔性數控加工生產線）上，已完成柔性生產線中4臺精密臥式加工中心的控制系統(tǒng)、功能部件、專用工具的配套、組裝調試，并連同自動傳遞物料的RGV物流系統(tǒng)進行了10余種壁板框段零件的加工應用驗證。
159廠采用成組工藝技術，完成了15種壁板框段零件的分類編碼，實現了結構件加工的工藝分組及柔性夾具的設計制造，最終用19個柔性夾具實現了15種壁板框段零件近60道工序的快速換裝及高精度裝夾與流轉。基于工業(yè)大數據的數控加工工藝優(yōu)化技術，實現了對壁板框段結構件的粗加工、半精加工的加工程序優(yōu)化，加工效率提升20%以上。（張春竹）
