金屬構(gòu)件經(jīng)過熱加工或冷加工后，內(nèi)部總會(huì)產(chǎn)生不同程度的殘余應(yīng)力，結(jié)果會(huì)使零件變形、尺寸不穩(wěn)定，甚至引起破壞、腐蝕、脆斷等。為了減少殘余應(yīng)力，通常采用熱時(shí)效，自然時(shí)效等方法。但自然時(shí)效耗時(shí)長(zhǎng)、效率低、工件堆放場(chǎng)地大。熱時(shí)效耗能大、成本高、工人操作條件艱苦、大型工件處理困難，工件表面氧化發(fā)黑，還會(huì)造成工件軟化。因此，如何更好的降低工件的殘余應(yīng)力，一直是南京聚航科技有限公司的研究目標(biāo)。
振動(dòng)消除殘余應(yīng)力就是用振動(dòng)處理的方法來(lái)替代熱時(shí)效和自然時(shí)效。去應(yīng)力處理時(shí)，將激振器安裝在工件上，并將工件用橡皮墊等彈性物體支撐，通過控制器啟動(dòng)激振器，使工件處于振動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)一定時(shí)間的振動(dòng)處理達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力、穩(wěn)定工件尺寸的目的。JH振動(dòng)消除殘余應(yīng)力設(shè)備激振器用于產(chǎn)生足夠大的激振力，控制器用于調(diào)節(jié)激振器激振頻率并保證工件在穩(wěn)定的共振狀態(tài)下進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理。
與熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，振動(dòng)消除殘余應(yīng)力具有以下明顯優(yōu)勢(shì)。
1、適用性強(qiáng)
JH振動(dòng)消除殘余應(yīng)力設(shè)備易于搬動(dòng)，可在任何場(chǎng)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾公斤到幾百噸的工件都可以使用JH振動(dòng)消除殘余應(yīng)力設(shè)備，尤其是對(duì)于一些大型構(gòu)件無(wú)法使用熱時(shí)效處理時(shí)，JH振動(dòng)消除殘余應(yīng)力設(shè)備就具有更加突出的優(yōu)越性。JH振動(dòng)消除殘余應(yīng)力設(shè)備不會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生發(fā)黑現(xiàn)象，對(duì)不銹鋼等有表面質(zhì)量要求的工件有獨(dú)到的作用。
2、節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用
振動(dòng)消除殘余應(yīng)力只需30分鐘左右即可進(jìn)行下一道工序。而熱時(shí)效至少需要一至兩天以上，且需大量的能源。相對(duì)熱時(shí)效來(lái)說(shuō)，振動(dòng)消除殘余應(yīng)力可節(jié)省能源90%以上，節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是避免了建造大型加熱爐的巨大投資。
3、機(jī)械性能顯著提高。
JH振動(dòng)消除殘余應(yīng)力設(shè)備可提高工件尺寸穩(wěn)定性30-50%，提高工件抗變形能力35%左右，降低工件內(nèi)應(yīng)力30-80%，可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕，防止或減少熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產(chǎn)生。
另外，振動(dòng)消除殘余應(yīng)力不會(huì)產(chǎn)生污染，符合環(huán)保要求。
JH振動(dòng)消除殘余應(yīng)力設(shè)備價(jià)格及技術(shù)相關(guān)內(nèi)容，歡迎致電南京聚航科技有限公司進(jìn)行咨詢。
