在德國(guó)巴伐利亞州東部小城紐倫堡，有一座外形很不起眼的工廠，然而又有誰(shuí)能想到，這里是被稱為歐洲乃至全球最先進(jìn)的工廠之一。
這是西門(mén)子的未來(lái)工廠，也是最具工業(yè)4.0代表性的地方，安貝格電子制造工廠（德文縮寫(xiě)：EWA），全球第一家純數(shù)字化工廠。
EWA建于1989年，主要生產(chǎn)Simatic（西門(mén)子自動(dòng)化系列產(chǎn)品品牌統(tǒng)稱）可編程邏輯控制器（PLC，類(lèi)似電腦里的CPU），用于實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化，涉及領(lǐng)域覆蓋從汽車(chē)制造到制藥等多行業(yè)。
一般來(lái)說(shuō)，汽車(chē)制造廠只需要50至100套Simatic控制系統(tǒng)，一個(gè)石油平臺(tái)只需使用5到20套，而在EWA工廠，產(chǎn)品種類(lèi)近1000種。
安貝格西門(mén)子電子工廠面積10．8萬(wàn)平方英尺（1萬(wàn)零33平方米），能夠協(xié)調(diào)從生產(chǎn)線到產(chǎn)品配送等一切要素，從倉(cāng)儲(chǔ)到生產(chǎn)都實(shí)現(xiàn)了智能自動(dòng)化。
自建成以來(lái)，在工廠未擴(kuò)建，人員為增加的情況下，產(chǎn)能提升了8倍，產(chǎn)品質(zhì)量提升40倍，且還在逐漸提升。
EWA門(mén)禁森嚴(yán)，獲得允許入內(nèi)的訪客都要穿上白色大褂，除塵、去靜電處理，與廠內(nèi)工作人員的藍(lán)色大褂區(qū)分開(kāi)。
歷來(lái)只有1人破例穿上了和工作人員一樣的藍(lán)色大褂，這個(gè)人是德國(guó)總理默克爾。
德國(guó)最先提出工業(yè)4.0，并且和其他國(guó)家的都不同，默克爾壓力大啊，但是看完西門(mén)子EWA工廠，感覺(jué)心頭一塊大石可以落地了。
EWA內(nèi)部，干凈整潔，做了無(wú)菌處理，在這里想要找到點(diǎn)灰塵如同大海撈針。
齊胸高的機(jī)箱整齊排列，在機(jī)箱中間是監(jiān)控顯示器，不間斷地滾動(dòng)顯示大量數(shù)據(jù)。
西門(mén)子世界領(lǐng)先的PLC供應(yīng)商，作為西門(mén)子的示范工廠，每年EWA要生產(chǎn)超過(guò)1200萬(wàn)Simatic產(chǎn)品，處理將近30億個(gè)元器件，1年230個(gè)工作日，照此計(jì)算，EWA的生產(chǎn)線上每秒要產(chǎn)出1個(gè)控制單元。
而產(chǎn)品合格率竟然高達(dá)99．99885％。
改變生產(chǎn)方式的超級(jí)工廠EWA
在EWA工廠，75％的工序是由設(shè)備和電腦自主完成的。只有在生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始之初，需要由人將原始部件放在生產(chǎn)線上。之后，一切步驟都自動(dòng)進(jìn)行。
每個(gè)元件都有自己的條形碼，里邊記錄了元件的“身份信息”，并在虛擬環(huán)境下進(jìn)行了生產(chǎn)流程規(guī)劃，有各自的“目的地”，通過(guò)條形碼，元件可與生產(chǎn)設(shè)備直接通信，告訴生產(chǎn)設(shè)備自己應(yīng)該在什么時(shí)間、哪條生產(chǎn)線或哪個(gè)工藝過(guò)程出現(xiàn)，以及操作要求和步驟。
在磁懸浮傳送線路的分岔路口，元件會(huì)暫停1－2秒，然后選擇正確的方向。
到達(dá)加工中心后，元件經(jīng)掃描被識(shí)別出來(lái)，生產(chǎn)設(shè)備會(huì)實(shí)時(shí)調(diào)用全部加工信息，并自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。
值得注意的是，Simatic單元的生產(chǎn)是由Simatic單元來(lái)控制的，每條生產(chǎn)線上都有大約1000個(gè)Simatic控制器。
其產(chǎn)品線，最快可以每小時(shí)鑲嵌25萬(wàn)個(gè)元器件（比如電阻、電容和微芯片）。一旦焊接過(guò)程完成，電路板將被傳送到一個(gè)光學(xué)檢驗(yàn)系統(tǒng)中進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括檢測(cè)元器件的焊接位置是否正確，以及焊接點(diǎn)質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)并剔除不合格的產(chǎn)品。
然后再將電路板安裝到機(jī)箱中。
接下來(lái)再對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)，然后將成品傳送到位于紐倫堡的配送中心去，最后被運(yùn)送到全球6萬(wàn)多客戶手中。
EWA內(nèi)部的原料配送也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和信息化。物料被放置在地下倉(cāng)庫(kù)里，當(dāng)生產(chǎn)線上需要某種物料時(shí)，監(jiān)控顯示器上會(huì)提示，工人只要拿著掃描槍在樣品上掃碼，條碼信息就會(huì)被傳送到自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)去，然后由ERP系統(tǒng)發(fā)出指令，讓場(chǎng)內(nèi)的自動(dòng)化物流系統(tǒng)到倉(cāng)庫(kù)的指定位置取物料，然后經(jīng)過(guò)總長(zhǎng)達(dá)到指定位5公里的地下運(yùn)輸帶送到置，由自動(dòng)升降機(jī)送到生產(chǎn)線附近。
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大數(shù)據(jù)＋物聯(lián)網(wǎng)
每天，EWA工廠會(huì)處理超過(guò)5000萬(wàn)條進(jìn)程信息，并存儲(chǔ)在Simatic物聯(lián)網(wǎng)制造執(zhí)行系統(tǒng)中。換句話說(shuō)，EWA工廠是從頭到尾完整觀察并記錄每件產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的，也就是說(shuō)一件產(chǎn)品的生產(chǎn)周期完全可追溯。
通過(guò)軟件，對(duì)制造過(guò)程和指令進(jìn)行設(shè)定，所以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程從開(kāi)始到結(jié)束都將被記錄下來(lái)，并處于嚴(yán)格的控制之下。
在整個(gè)生產(chǎn)流程中，有超過(guò)1000個(gè)掃描器在實(shí)時(shí)地對(duì)整個(gè)制造過(guò)程歸檔，記錄生產(chǎn)細(xì)節(jié)，比如焊接溫度、貼裝數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)果等數(shù)據(jù)。
工業(yè)4.0的磚頭
除了建造自己的數(shù)字化工廠，西門(mén)子還為那些有意向“數(shù)字化”方向轉(zhuǎn)型的傳統(tǒng)企業(yè)輸出全套解決方案。
例如，西門(mén)子為德國(guó)排名前十的老牌啤酒廠Spaten Brewery部署了集成控制系統(tǒng)Braumat
EWA還為為德國(guó)的制造企業(yè)生產(chǎn)智能生產(chǎn)線設(shè)備，如戴姆勒、寶馬汽車(chē)等。
EWA可以說(shuō)是西門(mén)子幾十年來(lái)的數(shù)字化結(jié)晶，2013年9月，全球第二家數(shù)字化工廠，也就是EWA的姊妹工廠——西門(mén)子成都工廠正式成立并投產(chǎn)，各方面標(biāo)準(zhǔn)都是按照EWA來(lái)打造的。
EWA工廠成功的關(guān)鍵，在于通過(guò)產(chǎn)品與生產(chǎn)設(shè)備的通信和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)三大技術(shù)的整合：產(chǎn)品生命周期管理（PLM），制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和工業(yè)自動(dòng)化。
EWA的負(fù)責(zé)人Karl－Heinz Büttner說(shuō)，“我們并不打算打造一個(gè)無(wú)人工廠”，人仍然是至關(guān)重要的決定性力量，生產(chǎn)率的提升，有40％源自于員工的新創(chuàng)意，另外60％來(lái)自于基礎(chǔ)設(shè)施投資。
并且西門(mén)子董事會(huì)成員Siegfried Russwurm也說(shuō)，“設(shè)計(jì)一個(gè)全自動(dòng)，依靠互聯(lián)網(wǎng)的智能生產(chǎn)線，仍然需要十年時(shí)間。萬(wàn)丈高樓，我們現(xiàn)在只是有了磚頭。”
西門(mén)子這個(gè)磚頭太牛叉！
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