隨著采掘機械化程度的提高，零部件體積的不斷增大，不能無原則地建立相應(yīng)的熱處理爐，尤其對于“兩頭在內(nèi)，中間在外”的科技型虛擬煤機制造企業(yè)，更無法很好地兼顧產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸和外協(xié)廠家熱處理能力的關(guān)系，這就為JH振動時效設(shè)備在大型煤機零件制造中的應(yīng)用提供了廣闊的舞臺。
1、市場競爭的加劇，要求煤機制造行業(yè)，尤其是科技型煤機企業(yè)，必須以最快的生產(chǎn)速度和最短的開發(fā)周期研制出適銷對路的產(chǎn)品。大型結(jié)構(gòu)件，制造成本高，制造周期長，外協(xié)時很難在短期內(nèi)找到合適的廠家，很大一部分因素在于缺少能夠承攬大型結(jié)構(gòu)件熱處理的配套企業(yè)。而煤機產(chǎn)品多為單件生產(chǎn)模式，外協(xié)企業(yè)擔(dān)心購買或制造大型設(shè)備難以短期收回投資，協(xié)作的積極性受到限制，而使用JH振動時效設(shè)備的投資不到熱時效的1/10，且維修簡單，費用低。在不便于進(jìn)行熱時效的情況下，使用JH振動時效設(shè)備處理必然會部分取代常規(guī)時效手段。
2、煤礦機械大型焊接結(jié)構(gòu)件普遍承受重載以及疲勞載荷，破壞模式往往是變形和疲勞開裂。而使用JH振動時效設(shè)備處理的工件可提高抗變形能力，與熱時效和自然時效相比，振動時效處理的工件抗靜載荷變形能力可提高35%以上，抗動載荷能力可提高1-3倍。而且可降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力，同時使殘余應(yīng)力的分布均化并處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
3、煤機零件要求具有較高的尺寸穩(wěn)定性，能夠長期穩(wěn)定工作而不失穩(wěn)。經(jīng)JH振動時效設(shè)備處理后，工件尺寸穩(wěn)定性提高50%~80%，且振動時效對工件材質(zhì)不具有敏感性，只要具有固有頻率的結(jié)構(gòu)件都可以找到可靠地夾持部位進(jìn)行激振，從而達(dá)到減小或者消除殘余應(yīng)力的目的。
4、由于大型煤機零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用熱時效工藝容易造成局部過熱或溫度不均勻，且要消耗極高的電能。JH振動時效設(shè)備處理，節(jié)能顯著，成本低廉，周期短。與熱時效相比，節(jié)約成本90%以上；與自然時效相比，采用JH振動時效設(shè)備進(jìn)行處理周期短，通常僅需30~60min。
5、JH振動時效設(shè)備為便攜式，工藝簡單、適應(yīng)性強、自動化程度高，不受工件大小、重量及工作地點的限制，可用于煤機中的鑄、鍛、焊件，特別是對大中型工件和需要二次時效的工件（半精加工后、淬火后等），是目前使用方便，不受條件限制的最好方法。JH振動時效設(shè)備可以把處理工件的參數(shù)自動記錄下來，為時效效果的判定和檢驗提供可靠的依據(jù)。
JH振動時效設(shè)備已經(jīng)成功運用于航空、航天、鐵路及軍工等重要領(lǐng)域，是一項環(huán)保節(jié)能成熟的新技術(shù)。對于消除、均化和減小大型鑄、鍛、焊煤機零件的殘余應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸精度和提高零件抗動載荷變形能力具有巨大的市場潛力。它能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，是一項高效節(jié)能、工藝簡單、具有顯著經(jīng)濟效益和社會效益的技術(shù)。歡迎來電南京聚航科技有限公司進(jìn)行技術(shù)交流。
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