發(fā)展中的國內(nèi)外重型數(shù)控機床
（1）重型龍門加工中心發(fā)展趨勢是高功率、大扭矩、高復(fù)合型以及復(fù)雜孔面加工能力。在世界范圍內(nèi)看，代表重型龍門加工中心最高水平的是德國瓦德里希·科堡公司的產(chǎn)品，北一機床采用的就是德國瓦德里希·科堡的技術(shù)。希斯（SCHIESS）與科堡機床相比較，無論在功率、扭矩、規(guī)格上基本相當，但希斯公司的機床主軸轉(zhuǎn)速高，精度保持性好，在技術(shù)上屬于世界領(lǐng)先水平。與國內(nèi)外其他產(chǎn)品相比較，國外重切削能力較強，加工精度高，并且具有很多技術(shù)優(yōu)勢，比如橫梁加工仿形技術(shù)，Z軸滑枕長度補償技術(shù)，龍門框架X軸移動雙電動機，三電動機甚至四電動機同步技術(shù)等。
（2）落地銑鏜床國內(nèi)的生產(chǎn)廠家主要有：昆明機床廠、齊齊哈爾二機床廠、濟南第二機床廠、武漢重型機械廠等。國外的落地銑鏜床生產(chǎn)廠家主要有：意大利的PAMA公司、德國希斯、意大利的INNSEBERARDI公司、捷克的SKODA公司等。HORIMASTERHM3規(guī)格產(chǎn)品除昆明機床廠采用滾動滑動復(fù)合導(dǎo)軌、中捷機床有限公司采用鋼軌和直線導(dǎo)軌外，其余主要生產(chǎn)廠家多為靜壓式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，靜壓技術(shù)也相對比較成熟，HORIMASTERHM5除昆明機床廠采用滾動滑動復(fù)合導(dǎo)軌外，其余均為靜壓導(dǎo)軌。靜壓技術(shù)在高精度重型機床領(lǐng)域中應(yīng)用很廣泛，優(yōu)點是機床穩(wěn)定性和整體剛性好，缺點是制造成本和難度相對較高。另外，在市場上從結(jié)構(gòu)上主要采用滑枕和主軸配合使用，以增加機床的加工范圍和功能需要。
（3）數(shù)控龍門移動式和臺式車銑加工中心國外主要生產(chǎn)商有德國科堡、意大利皮特卡納奇、美國吉根、德國沙爾曼公司等，這些公司都具有多年生產(chǎn)重大型機床的經(jīng)驗。國內(nèi)開發(fā)研究尚屬初期階段，技術(shù)還不夠成熟。目前，國內(nèi)的機床均不同程度地存在著承載能力低、精度不高、低負荷等缺點，不能完全滿足國家發(fā)展的整體需求，特別是在軍工、航天等行業(yè)更是需要這種高端的產(chǎn)品來支持?？勺杂山M合直線坐標和圓坐標的車、鏜銑加工，還可以通過配置性能可靠的附件，按用戶的要求配以不同的自動化程度。機床的幾何空間及附件尺寸可根據(jù)加工要求進行個性化設(shè)計。
（4）重型數(shù)控車床數(shù)控單柱移動立式銑車床是武重為加工三峽工程水輪機的關(guān)鍵設(shè)備，代表了我國超重型機床的生產(chǎn)能力和水平，標志著我國自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品達到世界先進水平，成為世界上少數(shù)幾個超重型機床供應(yīng)國之一，也為設(shè)計、制造更多的銑車復(fù)合機床系列打下了基礎(chǔ)。此外，齊重數(shù)控設(shè)計制造的數(shù)控重型臥式車床是為哈爾濱電機廠提供的三峽工程配套設(shè)備，加工直徑4.3m,加工長度18m,最大承重250t,機床可實現(xiàn)工件自動測量，機內(nèi)對刀。 在加工三峽機組水輪機轉(zhuǎn)子時，一次裝夾重達200t的工件，完成對工件的全部加工。該機床的研制成功，標志著重型臥式車床制造能力邁上新臺階。
國內(nèi)重型數(shù)控機床與國外同類產(chǎn)品的差距
盡管我國重型機床行業(yè)在最近幾年來有了長足進步，取得可喜的發(fā)展。但是絕大部分中、高檔重型數(shù)控機床還是依靠進口，其中德國和意大利的產(chǎn)品較多，它們代表著世界先進水平。
國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的差別并不大，采用的新技術(shù)也相差無幾，但在先進技術(shù)應(yīng)用和制造工藝水平上與世界先進國家還有一定差距。新產(chǎn)品開發(fā)能力和制造周期還滿足不了國內(nèi)用戶需要，零部件制造精度和整機精度保持性、可靠性尚需很大提高，尤其是在與重型機床配套的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件，如刀庫、機械手和兩坐標銑頭等部件，還需要境外廠家配套滿足。
國內(nèi)重型機床制造企業(yè)的制造能力很強，但大而不精，其主要原因還是加工設(shè)備落后，數(shù)控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工設(shè)備。
同時，國內(nèi)企業(yè)普遍存在自主創(chuàng)新能力不足，因為重型機床單件小批量的市場需求特點，決定了對技術(shù)創(chuàng)新的要求更高。
國內(nèi)重型數(shù)控機床產(chǎn)品與發(fā)達國家著名企業(yè)相比仍存在一定差距，產(chǎn)品水平的差距主要體現(xiàn)在：
（1） 主軸轉(zhuǎn)速國外先進水平已發(fā)展到最高達3000~4000r/min，而國內(nèi)主要徘徊在800~1500r/min。
（2） 快速進給國外先進水平達20000~30000mm/min，而國 內(nèi)主要在6000~10000mm/min。
（3） 精度國外先進水平定位精度0.015/1000mm，重復(fù)定位精度0.003~0.007mm；國內(nèi)產(chǎn)品 定位精度0.025/1000mm，重復(fù)定位精度0.01~0.015mm。
（4） 其他機床的可靠性、精度的穩(wěn)定性、復(fù)合多功能、柔性化、智能化方面不如國外廠家，外觀 質(zhì)量也有明顯的差距。
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