1. UNITED GRINDING集團(tuán)公司介紹
UNITED GRINDING集團(tuán)在硬質(zhì)材料精加工設(shè)備方面首屈一指。它是一流的精密機(jī)床制造商，所生產(chǎn)的機(jī)床分別用于磨削、點(diǎn)解、激光加工以及組合加工和測(cè)量。UNITED GRINDING旗下?lián)碛邪舜笃放疲?/p>
平面和成型磨削：美蓋勒、保寧和瓊格
技術(shù)的背后呈現(xiàn)出顯赫的品牌，代表著高效率和高精度：德國(guó)企業(yè)BLOHM JUNG保寧瓊格以及瑞士公司M?GERLE美蓋勒。
外圓磨削：斯圖特、肖特和米克羅莎
STUDER斯圖特生產(chǎn)小型和中型工件外圓和內(nèi)圓磨削的系列機(jī)床及其各種配件。SCHAUDT肖特和MIKROSA米克羅莎主要為汽車(chē)和運(yùn)輸行業(yè)提供外圓、內(nèi)圓和非圓磨床及其系統(tǒng)。
工具磨削：瓦爾特和伊瓦格
WALTER瓦爾特和EWAG 伊瓦格共同作為世界知名的系統(tǒng)和解決方案供應(yīng)商，為刀具加工提供廣泛的技術(shù)和服務(wù)方案。磨床、電解、激光和測(cè)量，以及相關(guān)的軟件和服務(wù)，您在這里享受“一站式”服務(wù)。
無(wú)論在高精密加工的哪個(gè)方面，UNITED GRINDING集團(tuán)都堪稱(chēng)是一家國(guó)際化，高效和可信賴(lài)的合作伙伴，可以提供最佳可行的技術(shù)及最經(jīng)濟(jì)的解決方案。UNITED GRINDING集團(tuán)主要服務(wù)于有高精密度磨削要求的客戶(hù)，客戶(hù)所處領(lǐng)域有：汽車(chē)工業(yè)和汽車(chē)零部件制造商，工具行業(yè)，渦輪機(jī)制造商，工具和模具制造商，醫(yī)療技術(shù)，機(jī)床，鐘表業(yè)以及航空業(yè)。其主要市場(chǎng)有西歐，中國(guó)和北美。
UNITED GRINDING集團(tuán)隸屬于柯?tīng)柊丶瘓F(tuán)，旗下包括30多家科技領(lǐng)先的公司，分布在煙草，造紙，機(jī)床制造和藥品包裝系統(tǒng)行業(yè)中。遍布全球的下屬公司由高度專(zhuān)業(yè)化和靈活的中型企業(yè)組成?？?tīng)柊毓居煽聽(tīng)柊鼗饡?huì)控股，通過(guò)12000多名員工的努力，柯?tīng)柊丶瘓F(tuán)在2014年完成了近23億歐元的銷(xiāo)售額。
設(shè)備咨詢(xún)電話(huà)：135 2207 9385
客戶(hù)關(guān)懷部專(zhuān)業(yè)的服務(wù)，能為您的磨削設(shè)備增加生產(chǎn)力并延長(zhǎng)使用周期。您可以通過(guò)客戶(hù)關(guān)懷部門(mén)的服務(wù)工程師了解更多信息。
展示現(xiàn)場(chǎng)2: S41—按照您的要求量身定制的磨削
S41是一款新一代的數(shù)控萬(wàn)能內(nèi)外圓磨床。在該款磨床上擁有多項(xiàng)值得引以為豪的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，如具有專(zhuān)有革命性技術(shù)的StuderGuide?導(dǎo)軌系統(tǒng)，配有直線(xiàn)電機(jī)的高精度軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，超快速度的B-軸直接驅(qū)動(dòng)，比以往更多選擇的砂輪頭架配置形式，等等。
S41磨床可以滿(mǎn)足每一種可能的需求。由于該款磨床的中心高為225毫米或275毫米，頂尖距為1000毫米或1600毫米，在這臺(tái)磨床上可以高效地完成大部分日常的磨削加工。當(dāng)然，S41也可以配置成專(zhuān)門(mén)應(yīng)用，大批量的生產(chǎn)的磨床。特別在對(duì)于輔助時(shí)間短有嚴(yán)格要求的加工應(yīng)用中，S41可以充分發(fā)揮其速度優(yōu)勢(shì)。
該款機(jī)床的高精度來(lái)自于大量的不同因素之間完美協(xié)調(diào)配合。其高精度的基礎(chǔ)是擁有卓越的吸震性和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性Granitan? S103人造花崗巖床身。機(jī)床各個(gè)部分之間配合完美，相得益彰，共同打造出Studer傳統(tǒng)的高精度。大跨距導(dǎo)軌和剛性極高的滑板成為該款磨床高精度和高生產(chǎn)力的保障。所有與精度相關(guān)的部件都具有優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性。
展示現(xiàn)場(chǎng)3: KC33—最經(jīng)濟(jì)的多功能圓磨解決方案
KC33數(shù)控萬(wàn)能內(nèi)外圓磨床——適用于單件和批量磨削中型尺寸的工件，機(jī)床具有頂尖距650 mm和1 000 mm兩種配置。
剛性卓越的鑄鐵床身上可配置各種高品質(zhì)的機(jī)床零部件，即便機(jī)床使用多年也可保證最佳的精度，加工性能和可靠性。
通過(guò)實(shí)用性極佳的斯圖特磨削軟件以及經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的圖標(biāo)編程，即便是缺乏經(jīng)驗(yàn)的客戶(hù)也能快捷地優(yōu)化機(jī)床的加工能力。StuderGRIND軟件也可以保證高效的編制一些特殊的應(yīng)用程序，例如非圓磨削和螺紋磨削程序。斯圖特機(jī)床產(chǎn)品的系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)、裝配和測(cè)試均非常注重工藝流程控制，并且嚴(yán)格地遵照ISO 9001的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。
展示現(xiàn)場(chǎng)4: STUDER 系列產(chǎn)品—極限內(nèi)圓磨削世界
作為萬(wàn)能磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削以及非圓磨削的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，我們始終專(zhuān)注于精湛的磨削工藝，斯圖特是您未來(lái)投資的可靠合作伙伴。我們將向您展示完美的“磨削之藝術(shù)境界”。
高精度軸承的現(xiàn)代化生產(chǎn)需要多功能的機(jī)床概念，以實(shí)現(xiàn)更短的加工時(shí)間。在軸承行業(yè)應(yīng)用中，STUDER已經(jīng)成為發(fā)展先進(jìn)解決方案的潮流引領(lǐng)者。
展示現(xiàn)場(chǎng)5:COMPACT LINE/RS15—高品質(zhì)刀具磨削的應(yīng)用
5軸數(shù)控工具磨床COMPACT LINE是用于刀片磨削（如：槽刀片、銑刀刀片、車(chē)刀刀片和成型刀片）的刀片磨床。大量裝夾系統(tǒng)可供選用，通過(guò)即插即用接口就能使其與機(jī)床對(duì)接，這樣在選擇刀具類(lèi)型、刀位順序和規(guī)格方面就有極高的自由度。換裝時(shí)間極短，即使是很小的批量，也能以最經(jīng)濟(jì)的方式完成生產(chǎn)。
6軸萬(wàn)能磨床RS15表明手動(dòng)磨床能在高精度磨削方面達(dá)到前所未有的高效。只需一次裝夾就可完成磨削和測(cè)量，而且能在換刀的同時(shí)自動(dòng)修整砂輪，這確保該機(jī)床具有無(wú)與倫比的生產(chǎn)效率。?
展示現(xiàn)場(chǎng)6:激光技術(shù)的暢想—LASER LINE ULTRA之虛擬現(xiàn)實(shí)體驗(yàn)
輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料（如：碳纖維(CFK)）以及特殊鋁合金的應(yīng)用越來(lái)越廣，為對(duì)其進(jìn)行加工，金剛石刀具的需求不斷增大。但對(duì)更硬切削材料（如：CVD金剛石）的追求趨勢(shì)卻受當(dāng)今磨削和電火花加工技術(shù)的限制。 LASER LINE ULTRA激光磨床使此限制得到了突破，就柔韌性、質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面，激光加工在刀具加工領(lǐng)域成為了新的標(biāo)桿。另外，激光磨削與傳統(tǒng)磨削和電火花加工工藝最為明顯的區(qū)別在于，激光加工是在不受力且不使用冷卻潤(rùn)滑液的情況下進(jìn)行的。
采用現(xiàn)代化超短脈沖激光器能直接進(jìn)行汽化蒸發(fā)，而不會(huì)帶入大量的熱量（冷燒蝕）。因此，刀片材料的材料特性將得到保持，超短脈沖加上高重復(fù)率將使表面質(zhì)量達(dá)到最佳。機(jī)床具有獨(dú)特的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)方案，配備一個(gè)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及疊加式3軸激光射線(xiàn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
因此，LASER LINE ULTRA激光磨床適用于加工各種刀具，被視為最高端的激光加工中心。采用最先進(jìn)的超短脈沖激光技術(shù)能在一次裝夾中就完成所有加工工序！?
展示現(xiàn)場(chǎng)7:HELITRONIC MICRO/HELICHECK PLUS—與微小類(lèi)刀具和特殊刀具關(guān)聯(lián)的自動(dòng)生成測(cè)量程序(TMI)
WALTER憑借HELITRONIC MICRO使其用于小直徑刀具生產(chǎn)和修磨的產(chǎn)品品種得以擴(kuò)充。HELITRONIC MICRO可用于直徑范圍在0.1至12.7mm刀具的生產(chǎn)，也可用于直徑范圍在3至12.7mm刀具的修磨，且磨削質(zhì)量達(dá)到最精密的水準(zhǔn)。
HELITRONIC MICRO是一款全自動(dòng)5軸CNC機(jī)床，特別適用于在一次裝夾情況下完成高要求微型刀具幾何形狀的全部加工。全部七根軸都配備了線(xiàn)性驅(qū)動(dòng)裝置或力矩驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)一體化高分辨率測(cè)量系統(tǒng)對(duì)軸進(jìn)行控制。它不僅確保運(yùn)動(dòng)精準(zhǔn)，同時(shí)還提供強(qiáng)勁的動(dòng)力。工件軸A旋轉(zhuǎn)快速，最高轉(zhuǎn)速達(dá)1000
min-1，這使HELITRONIC MICRO具有高精度內(nèi)外圓磨削能力，尤其針對(duì)階梯刀具。
HELICHECK PLUS數(shù)控測(cè)量機(jī)用于測(cè)量復(fù)雜幾何尺寸的全自動(dòng)測(cè)量機(jī)是宏觀(guān)領(lǐng)域和微觀(guān)領(lǐng)域的全球標(biāo)準(zhǔn)。憑借著經(jīng)認(rèn)證的精度，它們樹(shù)立了標(biāo)桿，對(duì)現(xiàn)代化刀具生產(chǎn)的生產(chǎn)力、質(zhì)量和精度提供了保障。它們把關(guān)鍵功能“質(zhì)量控制”連同集成的公差補(bǔ)償功能應(yīng)用到了全自動(dòng)刀具加工。?
展示現(xiàn)場(chǎng)8:HELITRONIC ESSENTIAL AUTOMATION—自動(dòng)化解決方案
智能刀具制造需要智能工具的處理。HELITRONIC ESSENTIAL AUTOMATION機(jī)床將二者結(jié)合為一，提供高效的磨削和先進(jìn)的上下料工藝。由德國(guó)專(zhuān)家設(shè)計(jì)并在中國(guó)組裝，每一位國(guó)內(nèi)的刀具生產(chǎn)商都應(yīng)配備這臺(tái)機(jī)床！?
展示現(xiàn)場(chǎng)9:HELITRONIC POWER DIAMOND/HELICHECK ADVANCED— PCD刀具生產(chǎn)與非接觸測(cè)量相結(jié)合
磨削主軸采用皮帶驅(qū)動(dòng)，可配備多達(dá)6片磨削電極輪/砂輪，也可選擇配備3片磨削電極輪/砂輪的磨削電主軸，HELITRONIC POWER DIAMOND機(jī)床是全球范圍高精度刀具制造的標(biāo)桿，這款量身定制的機(jī)床能夠充分滿(mǎn)足客戶(hù)不同需求，它有著出色的生產(chǎn)效率，而且可加工材料廣泛，適應(yīng)客戶(hù)多批次和大批量生產(chǎn)的要求。
HELICHECK ADVANCED采用非接觸方式全自動(dòng)精密測(cè)量回轉(zhuǎn)類(lèi)刀具上的，任何復(fù)雜的幾何形狀，重復(fù)精度達(dá)到1.5μm。這兩款機(jī)器還具有一項(xiàng)增值功能，即測(cè)量生產(chǎn)工具，如：砂輪和金剛石修整輪。?
展示現(xiàn)場(chǎng)10:KRONOS S250—我們塑造汽車(chē)行業(yè)的未來(lái)
KRONOS S專(zhuān)為剛玉砂輪和CBN磨削技術(shù)設(shè)計(jì)。機(jī)床標(biāo)配的砂輪主軸配置有靜動(dòng)壓滾子軸承，以確保更高的砂輪磨削線(xiàn)速度。CBN-高速技術(shù)的應(yīng)用也顯著地減少了磨削節(jié)拍時(shí)間，并穩(wěn)定地提高了機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益。
具有良好的熱穩(wěn)定性和減震性的GRANITAN?-機(jī)床床身則為該機(jī)床提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)。在這之上所設(shè)的十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)不僅保證了砂輪與導(dǎo)輪的靈活性，同時(shí)也使配置4根數(shù)控軸的KRONOS S磨床具有配置7根CNC數(shù)控軸無(wú)心磨床的全部功能。
每一臺(tái)KRONOS S新機(jī)型在定型投產(chǎn)前都須經(jīng)過(guò)模型分析和生產(chǎn)優(yōu)化。因此如今的工件能夠滿(mǎn)足特殊的質(zhì)量要求和并實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，例如:噴油嘴和油泵活塞。
該機(jī)床軸系的分辨率為0.01 μm，這一前提也成為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠精加工工件的保證：在同等加工條件下，采用KRONOS S可以將工件尺寸公差控制在± 0.5 μm范圍內(nèi)。此外還可選配標(biāo)準(zhǔn)化接口用連接機(jī)外工件輸送裝置及托盤(pán)化輸送機(jī)構(gòu)。
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展示現(xiàn)場(chǎng)11:PROFIMAT MT 412— Thread rolling dies for the next generation of screws
BLOHM PROFIMAT MT系列是可擴(kuò)展多種應(yīng)用的高性能生產(chǎn)型磨床，對(duì)于大余量磨削的工藝要求，PROFIMAT MT機(jī)床是最佳選擇。磨削主軸驅(qū)動(dòng)功率高達(dá)60千瓦，最高切削速度高達(dá)170米/秒，從而保證采用常規(guī)砂輪、CD或IPD以及任何CBN砂輪磨削時(shí)，都能發(fā)揮出最佳的磨削性能。
所有機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸采用預(yù)加載抗磨損導(dǎo)軌，保證了必要的系統(tǒng)剛性并降低了機(jī)床維護(hù)工作量。極其高效的BLOHM軟件確保各進(jìn)給軸可實(shí)現(xiàn)精確的插補(bǔ)功能，進(jìn)而保證了出色的工件質(zhì)量。種類(lèi)豐富的標(biāo)準(zhǔn)配件和針對(duì)工件定制的特殊工裝和自動(dòng)上下料系統(tǒng)可滿(mǎn)足客戶(hù)高效高質(zhì)量的生產(chǎn)要求。?
展示現(xiàn)場(chǎng)12:ORBIT— 不止于精準(zhǔn)
ORBIT系列劃分的二款規(guī)格尺寸，在平面與成型磨床領(lǐng)域里建立了新的標(biāo)準(zhǔn)。其緊湊的十字滑鞍設(shè)計(jì)以成熟的BLOHM模塊系統(tǒng)為基礎(chǔ)。動(dòng)壓導(dǎo)軌的出色可控特性幫助形成最佳的磨削模式。高精密的滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生較高的加速度和各軸移動(dòng)速度。
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