顯而易見，在這樣的條件下，模具的最終表面硬度至關(guān)重要，而對切割邊緣處進行額外的淬火加工往往也必不可少。在總部設(shè)于烏爾姆的萊興根模具制造公司中，生產(chǎn)規(guī)劃人員運用 eldec 技術(shù)來完成此項任務(wù)已有一段時間：借助堅固耐用的移動式 MICO 感應(yīng)電源對切割邊緣進行感應(yīng)淬火。這項技術(shù)具有極大的靈活性，顯著縮短并簡化了生產(chǎn)工藝流程。
專家們常常將模具制造描述為研發(fā)和生產(chǎn)之間的關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)，可顯著影響工業(yè)增加值。因此，模具制造業(yè)就如同生產(chǎn)科技繼續(xù)研發(fā)的心臟起搏器——不斷尋找新的解決方案，以進一步改善生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量。所謂的邊緣淬火也不例外。在此過程中，將對模具的各個部位進行精確淬火，以便其在后續(xù)工藝流程中能夠承載沖床或壓合機上的最大負載。切割邊緣的耐用性決定了模具的使用壽命。
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感應(yīng)淬火具有優(yōu)勢
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在模具制造中，一般來說會進行模具表面淬火。在此過程中，依據(jù)不同的材料種類，只有切割邊緣的最外層被加熱到大約 800 至 900 攝氏度。“淬火”的實際轉(zhuǎn)換過程是在環(huán)境空氣中自然冷卻完成。其結(jié)果是邊緣的表面更加硬化且更加耐磨（模具制造中典型硬度要求介于 54 和 56 HRC 之間），材料內(nèi)部則保留其原有韌性。淬火的方式多種多樣，而模具制造領(lǐng)域通常采用的則是火焰淬火、成本極高的激光淬火，或者就是感應(yīng)淬火。原因何在？“首先，所有這些方法均可靈活使用。采用這些方法也可以手動加工具有復(fù)雜幾何形狀的大型及重型部件，使用激光淬火時還可進行自動化加工，”eldec 感應(yīng)電源業(yè)務(wù)發(fā)展部負責(zé)人Stefan Tzschupke 解釋說。“感應(yīng)淬火在加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及安全性和成本方面具有顯著優(yōu)勢?，F(xiàn)在，我們的技術(shù)對于模具制造商來說越來越重要。”簡單了解 eldec 方法的特性即可印證此評價：通過感應(yīng)方式加熱切割邊緣。采用這種方法時，模具表面將會更迅速地達到所需溫度，因為熱量被直接導(dǎo)入接近表面的體積中——通過火焰或激光加熱則只會加熱表面。此外，使用 eldec 的能量源還可以精確調(diào)控功率、電流或溫度，這使得用戶可針對個性化的要求和工藝流程的環(huán)境條件做出最佳的調(diào)整——其結(jié)果便是能夠確保穩(wěn)定一致的硬度。“另外，在感應(yīng)淬火過程中不會產(chǎn)生可能對工作場所造成影響的有毒或易爆氣體，”Tzschupke 補充說。“還有很重要的一點，我們的技術(shù)具有良好的能源效率，在環(huán)保方面的優(yōu)勢遠遠超過火焰淬火。”
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大幅度縮短工藝流程時間
eldec 的新客戶萊興根模具制造公司非?？粗厣鲜鰞?yōu)勢。該公司在萊興根和萊比錫均設(shè)有生產(chǎn)基地，在沖壓和成型模具的設(shè)計、完整的生產(chǎn)制造以及全面的售后服務(wù)方面擁有全方位的專業(yè)知識及豐富的經(jīng)驗。此外，該專業(yè)公司還擁有自有壓模機，可批量生產(chǎn)新投產(chǎn)或停產(chǎn)的單件產(chǎn)品。“一般來說，我們能夠在極短的時間內(nèi)對客戶的服務(wù)需求進行響應(yīng)，因為模具缺失或未完成有時會造成極高的成本。因此我們不斷努力完善生產(chǎn)工藝并縮短工藝流程時間，”萊興根模具制造公司采購及質(zhì)量管理部門的負責(zé)人 Gottlieb Schwertfeger 解釋說。“在此背景下，我們現(xiàn)在又對切割邊緣淬火工藝進行了改進，因為它所需的時間過長。”以前是在現(xiàn)場通過火焰淬火對模具表面進行加工。或者委托外部供應(yīng)商進行淬火加工，當(dāng)然這會產(chǎn)生額外的物流費用。但現(xiàn)在，采用快速感應(yīng)淬火方法則可以完全免除這些費用。從去年秋天開始，公司在進行感應(yīng)淬火時便使用 eldec MICO 感應(yīng)電源來提供能量源。對于模具制造商來說，這款感應(yīng)電源是一個靈活性極高的供能單元。電源的緊湊型殼體中包括感應(yīng)電源、冷卻系統(tǒng)和軟管組件，需要時甚至可以安裝移動用滾輪。這樣，用戶便能將其毫無困難地移至車間的任何作業(yè)位置。通過使用觸摸屏的直觀式用戶操作界面，能夠更為方便迅速地進行配置。另外，eldec 的工藝也確保了 MICO 感應(yīng)電源的高度穩(wěn)定性和耐用性，通過不斷的研發(fā)，使得它們能夠勝任更多富有挑戰(zhàn)性的加工任務(wù)。在供貨之前，設(shè)備已經(jīng)過全面檢測，完全符合最高的質(zhì)量要求。
開發(fā)自有專業(yè)知識
“我們對此項技術(shù)極為滿意，”萊興根模具制造公司的 Gottlieb Schwertfeger 說。“現(xiàn)在我們就已借此節(jié)省了很多成本。與此同時，我們在企業(yè)內(nèi)部也圍繞該技術(shù)進行了更多新的專業(yè)知識開發(fā)，之后可使客戶直接受益。目前我們致力于對淬火和之后的退火進行優(yōu)化，并將設(shè)備始終精確地針對相應(yīng)的模具加工部位進行配置。加工質(zhì)量和工藝流程效率均在不斷完善。”該技術(shù)目前已可用于沖壓、彎曲和成型模具等各種不同應(yīng)用中，能夠在許多平直、彎曲表面及弧面上形成穩(wěn)定一致的硬化形態(tài)。因此，所用技術(shù)的靈活性具有重大意義。
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在此背景下，上述應(yīng)用示例對于 eldec 來說也可以作為一項典型范例，專家們看到了靈活多用的感應(yīng)電源在模具制造領(lǐng)域所擁有的市場潛力。正如 Tzschupke 所說：“通過新型 MICO 系列產(chǎn)品，我們可以為能量源和冷卻系統(tǒng)提供耐用型解決方案。其涵蓋的服務(wù)范圍廣泛，并可配備各種不同的工具，為模具制造商實現(xiàn)完善高效的淬火加工提供了諸多選擇。我們將在未來幾年把此項優(yōu)勢更進一步引入市場。”
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