東臺精機始建于1969年，歷經(jīng)半個世紀的發(fā)展，現(xiàn)已成為臺灣最大的自動化聯(lián)機設(shè)備制造公司和臺灣最大的專用機制造商，產(chǎn)品行銷世界各地，營業(yè)額居臺灣同行業(yè)之首。日前，在上海新國際博覽中心舉辦的第九屆CCMT2016機床展上，本刊記者在展會現(xiàn)場采訪了臺灣東臺精機股份有限公司總經(jīng)理謝登財先生，針對目前東臺精機在大陸的發(fā)展情況和展會產(chǎn)品做了詳細交流。
《機床商情》：請介紹一下東臺精機目前的發(fā)展情況以及在大陸的銷售狀況。
謝登財：東臺精機集團是臺灣一家實力雄厚、技術(shù)先進的機床專業(yè)制造公司，始終堅持“技術(shù)創(chuàng)新及質(zhì)量提升”的宗旨，在制造研發(fā)方面，著重于生產(chǎn)技術(shù)及機臺精度的提升，為研發(fā)高精度及高穩(wěn)定的產(chǎn)品不遺余力。截止目前，東臺集團已在全世界設(shè)立近80個直銷或代理的銷售服務(wù)據(jù)點，將產(chǎn)品銷往世界各地。除了在機床領(lǐng)域深耕之外，還積極投入PCB產(chǎn)業(yè)設(shè)備制造，目前東臺的PCB鉆孔機市占率為全球前三名。東臺客戶遍及全球，涵蓋汽機車產(chǎn)業(yè)、航天產(chǎn)業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、家電產(chǎn)業(yè)、模具產(chǎn)業(yè)、加工機具產(chǎn)業(yè)、一般零件加工以及脆硬材料加工，如藍寶石、硬化模具鋼、陶瓷、玻璃等面板產(chǎn)業(yè)。
東臺精機為了增加產(chǎn)品線完整線以及全球服務(wù)能力，陸續(xù)邀請具有相同目標的合作伙伴，包含榮田精機、華泰精機、亞太菁英、法國PCI-SCEMM、奧地利Anger Machining進行策略聯(lián)盟，擴大集團規(guī)模，以資源共享團體作戰(zhàn)的模式，為各產(chǎn)業(yè)的金屬精密加工技術(shù)提供更完整性產(chǎn)品服務(wù)。
隨著東臺精機在大陸業(yè)務(wù)的迅猛發(fā)展，東臺精機在蘇州建立東昱精機有限公司，作為東臺精機在大陸地區(qū)的銷售、培訓(xùn)、維修和制造中心，并相繼在深圳、天津、重慶、沈陽和福州等地設(shè)立了辦事處。2015年，東臺精機在大陸的銷售同比增長了27%，2016年第一季度，同比增長了10%左右。
《機床商情》：本次展會，東臺都有哪些產(chǎn)品展出？
謝登財：本屆CCMT2016機床展，東臺集團展出了六臺產(chǎn)品： VP-8立式加工中心機、SH-4000P臥式加工中心機、TD-2000YB車銑復(fù)合加工中心機、CT-350立式五軸加工中心機、TNL-100AL臥式車床、以及榮田精機VL-46A高轉(zhuǎn)速立式車床。
SH-4000P為針對未來產(chǎn)業(yè)之中切削及輕切削加工需求所打造的高性價比臥式綜合加工機，適用于汽機車、3C、油空壓與一般部品加工產(chǎn)業(yè)，與東臺泛用機種相比，整機占地面積減少了35%。且機臺正面寬度縮減30%，僅1750mm(極小面寬)，有助于量產(chǎn)加工產(chǎn)線之機臺排列，此外，鋁加工泛用機種最常見的排屑問題在SH-4000P上亦做了大幅度的改善，利用結(jié)構(gòu)上的突破，采中央排屑裝置，切屑排出率高達95%，徹底解決客戶困難。
VP-8立式加工中心機專為零件泛用高速加工而設(shè)計的VP系列機種，高轉(zhuǎn)速BBT-40主軸搭配高扭力馬達，輔以中心出水(選擇配備)及主軸冷卻裝置(選擇配備)，確保加工能力及精確要求。優(yōu)化C型結(jié)構(gòu)設(shè)計，機臺剛性及穩(wěn)定性良好，確保高速加工及精密加工時具備良好的精度。標準配置主軸拉桿位置傳感器技術(shù)，可檢測主軸是否確實完成夾刀，避免發(fā)生刀具夾持不良運轉(zhuǎn)或無刀運轉(zhuǎn)狀況。主軸馬達高低速線圈自動切換，高轉(zhuǎn)速時可維持大功率輸出，提升切削效率。歷經(jīng)反復(fù)驗證測試之標準與外圍項目，提供客戶高效率、高質(zhì)量、低養(yǎng)護成本的產(chǎn)品，呈現(xiàn)最佳投資效益。東臺精機美學(xué)外觀，以東臺一貫的沉穩(wěn)、信賴、簡約為出發(fā)點，輔以高質(zhì)量粉體烤漆，提供使用者最物超所值的感受。
《機床商情》：隨著德國工業(yè)4.0的提出，全球都在制造業(yè)方面積極應(yīng)對，東臺精機有哪些新的技術(shù)和措施與之對接？
謝登財：為了迎合工業(yè)4.0智能制造時代到臨，東臺已積極朝“機聯(lián)網(wǎng)”方向規(guī)劃，將以客戶需求為導(dǎo)向，建置整合性平臺，從模擬技術(shù)開始到創(chuàng)造智慧產(chǎn)線，乃至智能工廠的數(shù)字整合，都是未來發(fā)展的方向。東臺借助長期來在技術(shù)上扎下的深厚基礎(chǔ)，目前可以幫客戶規(guī)劃達到工業(yè)3.5，現(xiàn)正通過更多研發(fā)實力的投入，嘗試在智能自動化付出更多努力，與客戶共同協(xié)作，期能與客戶共同邁向工業(yè) 4.0。
由東臺自行研發(fā)的東臺智能制造系統(tǒng)（TIMS-Tongtai Intelligent Manufacturing System）， 包含生產(chǎn)管理、智能監(jiān)控、刀具 管理及工件管理等四大管理功 能，由開發(fā)各式可于PC端執(zhí)行的應(yīng)用程序，能有效提升現(xiàn)有操 作環(huán)境及自動化生產(chǎn)設(shè)備所需具備的信息管理和智能制造，讓顧客在單機操作上更為便利，多機聯(lián)機時如每臺機臺都有PC端，更是智能自動化和智能型工廠的基 本架構(gòu)。
在未來的應(yīng)用上，東臺相信將因PC效能的提升、傳感器的微 型化與更大的感測范圍，使得智能生產(chǎn)的時代很快來臨，東臺也將持續(xù)耕耘智能化軟件開發(fā)，期 為客戶提供一套全面性的智能生產(chǎn)系統(tǒng)與人機操作接口，來幫助他們大幅提升生產(chǎn)效率。
《機床商情》：據(jù)悉，東臺精機還在3D打印技術(shù)方面取得了重大突破，請您介紹一下這方面的發(fā)展狀況。
謝登財：針對熱門的3D打印技術(shù)東臺集團近年來積極發(fā)展，目前已成為臺灣工業(yè)領(lǐng)域3D打印技術(shù)的先驅(qū)廠商。東臺于2011年與工研院南分院進行3D打印研發(fā)，而因應(yīng)航太、汽車、醫(yī)療、模具等越來越多的3D打印工業(yè)需求，東臺更是相繼投入發(fā)展技術(shù)，于2013年投入激光積層制造實驗設(shè)備的開發(fā)，近來成功研發(fā)出金屬粉床式積層制造設(shè)備AM-250，該設(shè)備榮獲第24屆臺灣精品獎并入圍臺灣精品金銀質(zhì)獎。 AM-250可廣泛應(yīng)用在醫(yī)療、汽機車、模具、航天、能源、甚至文創(chuàng)等產(chǎn)業(yè)。
除了AM-250，東臺精機還結(jié)合金屬供粉式加減法復(fù)合技術(shù)的iGT800 AM復(fù)合5軸設(shè)備也已開發(fā)完成，具備復(fù)合式一站加工功能，包含激光熔覆、多軸加工、激光改質(zhì)等功能，引起客戶關(guān)注。此外，東臺還在發(fā)展3D打印鑄造砂模技術(shù)，從精細復(fù)雜直接制造中的零小部件，到循環(huán)應(yīng)用修補部品，再到大型砂模鑄造, 以創(chuàng)新科技提供客戶最完整金屬加工解決方案，東臺集團已成為全球極少數(shù)能在工業(yè)4.0時代提供如此完備制造技術(shù)的廠商。
《機床商情》：請結(jié)合目前發(fā)展情況，談一下東臺精機未來的發(fā)展規(guī)劃。
謝登財：東臺集團除了深耕金屬加工領(lǐng)域，提供各式解決方案外，還結(jié)合政府產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級潮流，自主開發(fā)各式新技術(shù)，包含超音波加工、 激光加工與金屬積層制造(3D打印)技術(shù)等。隨著榮田精機、亞太菁英、華泰精機陸續(xù)加入，東臺集團的框架逐漸成形，在大陸有蘇州東昱生產(chǎn)基地，近期又在歐洲并購了法國PCI-SCEMM和奧地利Anger等知名企業(yè)，跨出了海外經(jīng)營一大步。東臺集團將持續(xù)利用多年的技術(shù)經(jīng)驗，快速對應(yīng)顧客需求，提升產(chǎn)品附加價值及提供更完善應(yīng)用技術(shù)服務(wù)來應(yīng)對未來的競爭，并朝穩(wěn)定質(zhì)量、高性價比規(guī)格努力，東臺已準備好繼續(xù)迎 接市場挑戰(zhàn)。
未來，公司將進一步朝著智能化方向發(fā)展，提供應(yīng)用技術(shù)服務(wù)協(xié)助客戶提升產(chǎn)品的加工效率，將由制造業(yè)領(lǐng)域提升至服務(wù)業(yè)層次，東臺期許成為臺灣工具機產(chǎn)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)標竿，并在2020年成為全球前20大工具機集團?！?/p>
