1. 引言
隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶對數(shù)控機床加工工件的精度和效率要求越來越高，從而對數(shù)控機床的剛性和加工效率也越來越高。
傳統(tǒng)模式下，由于每個伺服電機和機床上的每個軸特性都不一樣，需要在調(diào)試之前，對已安裝在電氣柜中的伺服驅(qū)動器的進行手動調(diào)整來匹配電機
和機床軸。所需調(diào)試周期長、難度大、效率低，使用SSTT 伺服調(diào)整工具可有效提高調(diào)試工作的操作性和便捷性，也進一步提升了機床性能。
2. 參數(shù)設定
SSTT 能夠讀取NC 端的參數(shù)，顯示到SSTT 參數(shù)面板。用戶也能夠通過SSTT 參數(shù)面板修改NC 端的參數(shù)。
點擊主菜單【參數(shù)】→【在線】，即可彈出參數(shù)面板。點擊面板左側(cè)樹形菜單的參數(shù)分類，SSTT 會把此參數(shù)分類下的所有參數(shù)顯示到面板右側(cè)的參數(shù)表格中。需要修改參數(shù)時，雙擊表格中的“參數(shù)值”欄即可進行修改，或者按上下鍵移動選中行到需要修改的參數(shù)項上按回車鍵修改。修改完成后，請點擊“參數(shù)保存”按鈕，SSTT 會提示用戶重啟生效（重啟NC）或復位生效（按NC 控制面板的復位鍵）。
3. 優(yōu)化設定
速度增益調(diào)試功能，主要是通過調(diào)整陷波器參數(shù)（伺服參數(shù)PB32-PB38），來盡可能的提高速度比例增益（伺服參數(shù)PA2），減小速度波動。
用戶可采集兩種信號源，【信號源】包括：電機實際速度（濾波后），電機實際速度（濾波前），電機指令速度，電機速度偏差，電機指令電流，電機實際電流，電機U 相電流，電機V 相電流，電機位置偏差，位置指令增量（0.2ms），位置反饋增量（0.2ms）。
【采樣間隔】：默認為0.2ms，采用默認值即可。
【觸發(fā)源】：包括立即觸發(fā)，速度指令，速度反饋，速度偏差，電流指令，電流反饋，位置偏差，位置指令增量。用戶可自行選擇通過哪種方式進行觸發(fā)采樣。
【觸發(fā)值】：當用戶選擇了觸發(fā)源后，需要填寫觸發(fā)值。如觸發(fā)源選擇“速度反饋”，觸發(fā)值為“5”，即表示當速度反饋達到5 時，將觸發(fā)采樣。
【觸發(fā)邊沿】：用戶選擇上升沿觸發(fā)還是下降沿觸發(fā)。
通常情況下，用戶只需修改【選擇軸】項，選擇需要測試的軸即可，其他配置采用默認即可，點擊【確定】按鈕完成配置。
點擊工具欄的【開始采樣】按鈕開始采集數(shù)據(jù)并繪制圖形，點擊【停止采樣】完成采樣。通過點擊工具欄上的【頻域圖】可以將采集到的數(shù)據(jù)進行換算畫出頻域圖（橫軸為頻率，縱軸為幅值），也可以點擊【時域圖】進行切換，如下圖：
通過頻域圖，可以找到曲線的尖峰，將尖峰對應的橫軸坐標（頻率值）填入陷波器頻率參數(shù)中，并勾選啟用陷波器，即可消除該頻率引起的振動或異響。
調(diào)試步驟：
① 運行程序（單軸來回移動），逐步增加速度比例增益，直至機床出現(xiàn)嘯叫；
② 通過SSTT 采集，切換至頻域圖，找到頻域圖第一個尖峰，將鼠標移至尖峰處，查看尖峰對應的橫軸坐標值（若值小于100Hz，則查看下一尖峰處橫坐標值），將該值填入【第一陷波器頻率（Hz）】參數(shù)中，【第一陷波器寬度】填入默認值20，【第一陷波器深度】填入默認值50，并勾選【啟用第一陷波器】。點擊【設置】按鈕，將參數(shù)設置至NC ；
③ 重新運行程序，此時機床嘯叫聲消失；
④ 繼續(xù)增加速度比例增益，并運行單軸移動程序，直至機床出現(xiàn)嘯叫；
⑤ 重復②過程，分別填入【第二陷波器頻率（Hz）】，【第二陷波器寬度】和【第二陷波器深度】，并勾選【啟用第二陷波器】，點擊【設置】按鈕，將參數(shù)設置至NC ；
⑥ 如需保存參數(shù)，請點擊【保存】按鈕進行保存，避免斷電重啟后參數(shù)還原。
4. 配套應用
與中航工業(yè)沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司（以下簡稱“沈飛”）的專項合作中，沈飛加工廠采用華中8 型數(shù)控系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，完成了對一臺高速龍門銑床的國產(chǎn)化改造。
該機床主要加工飛機機翼專用鋁板部件，工件精度要求高。在未進行參數(shù)優(yōu)化前，該機床的橫切速度只有8 米，加工的零部件光潔度差，震紋嚴重，不滿足客戶需求。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試優(yōu)化后，機床噪音減小、動態(tài)特性顯著提高，機床的性能、加工精度機恢復到原機出廠水平。機床橫切速度達到12 米，加工的工件拐角處無過切現(xiàn)場，表面光潔度明顯提高，滿足沈飛的加工需求、增強了沈飛繼續(xù)使用國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的信心，并得到了上級主管部門的肯定和認可。
5. 結(jié)束語
使用華中數(shù)控SSTT 軟件，通過智能化的伺服調(diào)整與自動優(yōu)化技術(shù)可以有效提高操作人員的工作效率和操作便捷性，也讓機床充分發(fā)揮性能，為用戶節(jié)省了加工時間，提高了機床的加工效率，且保證了工件的精度的一致性。提升了國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的功能水平，滿足了復雜航空結(jié)構(gòu)件的加工精度要求。
