刀具作為直接或間接安裝在機床上，用以完成工件加工任務(wù)的工具，我們必須考慮兩個適用性和一個協(xié)調(diào)性。即適用于所選用的機床，適用于所選用的工件，以及與加工任務(wù)相匹配。首先是與機床匹配。外形和尺寸的匹配是刀具在機床上能夠正確安裝的基礎(chǔ)。沒有這個基礎(chǔ)，刀具無法被正確地安裝在機床上，因此也就談不上完成什么加工任務(wù)。但是，僅有這一點是不夠的。
刀具在被安裝在機床上之后，是需要完成一定的加工任務(wù)的。在完成這個加工任務(wù)的過程中，需要保證加工精度、需要承受和傳遞切削力和切削扭距、需要完成切削熱的承受、傳遞和導(dǎo)出，需要考慮有可能的切削廢棄物(切屑和料頭)甚至是工件的傳輸，以及現(xiàn)代的刀具參數(shù)數(shù)字化傳遞等等。這些任務(wù)有些雖然不是常見，確也是刀具可能承擔(dān)的任務(wù)。如果我們能夠在選擇刀具，考慮刀具與機床的匹配性方面一并考慮，會增加我們解決加工問題的思路。
保證加工精度、傳遞切削力和力矩、提供切削液的通道是我們目前在保證外形和尺寸的匹配后，經(jīng)常會遇到的問題。例如在加工中心上，我們經(jīng)常使用圓柱形(通常稱為直柄)作為夾持方式。那么就圓柱形的刀柄，除典型的完整的圓柱形外，還有一些在圓柱形上增加一些其它要素的變化，如削平型直柄(銑刀按直徑分為單削平面和雙削平面兩種，鉆削常見全削平面，都被稱為側(cè)壓式)，帶2°傾斜的斜削平式，帶扁尾的直柄(常用于鉆頭)，帶方身的直柄(常用于絲錐和鉸刀)等多種方式。就這類刀柄與機床的聯(lián)結(jié)方式來說，只用圓柱部分定位、夾緊的也不在少數(shù)。各種壓力角的彈簧套系統(tǒng)，強力夾頭系統(tǒng)，液壓鎖緊系統(tǒng)、熱膨脹裝夾系統(tǒng)、力變形鎖緊系統(tǒng)等都是用于鎖緊圓柱刀柄的。
但各種夾持方式各有優(yōu)點和缺點。就拿最常見的彈簧套系統(tǒng)來說，大的壓力角(此處將壓力角定義為錐面鎖緊的正壓力與圓柱軸線的夾角)，即大的錐角代表鎖緊行程較短，有利于快速地鎖緊與松開，但在相同的鎖緊力矩下分解到圓柱面上的正壓力較小，由此產(chǎn)生的摩擦力距小，能夠抵抗的切削力距也相應(yīng)比較小，刀具易在刀柄中產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，影響加工過程的平穩(wěn)性和加工表面質(zhì)量；同時此類夾頭可夾持的刀柄直徑變化范圍較大，有利于減少彈簧套的庫存，優(yōu)化管理。而小的壓力角就相反。小的壓力角的彈簧套可夾持的刀柄直徑范圍較小，夾緊時的鎖緊行程較長，不利于快速夾緊與松開，但其夾持精度稍高，夾緊力大，能承受更大的切削載荷。
液壓鎖緊系統(tǒng)是一種新興的夾持系統(tǒng)，它利用高粘度液壓油的不可壓縮性使刀具夾持腔的內(nèi)壁發(fā)生彈性變形，從而鎖緊刀具。液壓鎖緊系統(tǒng)的精度高，鎖緊與松開不需要專門的器械從而顯得比較方便，鎖緊力矩通常也優(yōu)于彈簧套系統(tǒng)，但其內(nèi)壁只能在彈性變形的范圍內(nèi)工作。一旦超出此范圍，內(nèi)壁就會出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的塑性變形，就會造成該刀柄裝夾腔的永久性失效。因此，削平型刀柄，尤其是鉆削刀具常用的全削平型刀柄是不能在液壓鎖緊系統(tǒng)中使用的?？涨皇?、刀柄未插到容腔底部等，也是會導(dǎo)致該系統(tǒng)損壞失效的常見原因。
熱膨脹裝夾系統(tǒng)則通常需要專用設(shè)備，這樣的設(shè)備以能控制加熱、冷卻按多種預(yù)定模式進(jìn)行的為佳。非專業(yè)的加熱設(shè)備(甚至火焰加熱)也許可以使用，但常常由于溫度和加熱曲線不能得到良好的控制而對刀柄的其它部分受到影響，甚至改變其金相組織，從而使系統(tǒng)很快失效。另外就是熱膨脹裝夾系統(tǒng)的刀具長度難以調(diào)整，需要專門的輔助工具，這給在需要多刀具同步工作的場合增添了一些麻煩。在另一方面，刀具夾持方式也可能決定著生產(chǎn)效率的可能值。
圓柱刀柄和液壓、熱膨脹都是可以適應(yīng)較高轉(zhuǎn)速的平衡設(shè)計，而削平型的裝夾卻是一種典型的非平衡設(shè)計，刀具廠商都將其列入不推薦用于高速切削的行列。就刀柄本身而言，在被銑(或磨)去一部分材料形成壓力面時，刀柄部分的重心即與刀具的回轉(zhuǎn)中心不重合了。在刀具夾緊的過程中，削平柄被鎖緊螺釘推向已經(jīng)偏離中心的那一側(cè)，刀具的重心將進(jìn)一步偏離刀具在機床上的回轉(zhuǎn)中心，這些都增加了刀具的不平衡。加上一些使用者在原始的鎖緊螺釘損壞或遺失后隨意配上一個螺釘，長度等往往沒有在意，這樣的行為也給刀具的平衡性能增加了不確定性。因此，削平型(包括斜削平)都不建議在高速下使用。但削平型是帶有強制驅(qū)動性質(zhì)的刀柄，它較純圓柱完全依靠摩擦力傳動在高扭距下更為可靠。因此，在粗加工(粗加工一般扭距大，但轉(zhuǎn)速較低)時還是比較合適的。其次，是刀具與被加工工件的適用性。這其中包含的內(nèi)容比較多。
適用于加工工件的材料和力學(xué)條件
刀具上最重要的基本點是刀尖。所謂刀尖，從定義上是主、副切削刃的交點。而主切削刃是前刀面與主后刀面的交線，副切削刃是前刀面與副后刀面的交線；因此刀尖實際上也是前刀面、主后刀面、副后刀面三個面的交點。加上工作狀態(tài)，它與工件接觸的點也是在工件上已加工表面和切削平面(又稱過渡表面)的交線上。因此，它實際上是五個面和兩個刃的匯集點。但是，本文說將的刀尖，要比上述定義的范圍大一些，它是指上述概念“刀尖”及其刀具上鄰近該“刀尖”的周邊地區(qū)。構(gòu)成這個刀尖切削性能的，有三個主要因素：基體材料、表面狀態(tài)、幾何形狀。這三者以及它們的交互作用，基本上決定了這個刀尖具有什么樣的切削性能。
基體材料：現(xiàn)在許多刀具都具備了涂層，但基體材料仍然對刀尖的性能發(fā)揮著非常重要的作用。涂層通常很薄，大部分的涂層的厚度在3～25μm(約人類頭發(fā)的健?倍)，其能夠直接承受的切削力和切削熱還是很有限的，大部分的切削力、切削熱要依靠刀具的基體材料來承受。目前主要用于刀具基體材料的，有高速鋼、鎢基硬質(zhì)合金 (即平時就稱為硬質(zhì)合金的)、鈦基硬質(zhì)合金(平時許多人稱之為金屬陶瓷)、陶瓷(氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、混合陶瓷等)、立方氮化硼(CBN)、人造金剛石(PCD，德文縮寫為PKD)幾大類。目前以硬質(zhì)合金最為常用。
刀具涂層：有資料說，所有切削刀具中70-80%都是涂層刀具。涂層改善了所有切削刀具基體材料的切削性能：高速鋼(HSS)、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、超硬材料等等。它的主要作用包括以下幾個方面：
1、延長刀具壽命
2、抗磨粒磨損
3、抗月牙洼磨損
4、防止積屑瘤的產(chǎn)生
5、提高加工效率
6、通常以通過提高切削速度的方式實現(xiàn)
7、改善工件表面光潔度
通常的刀具涂層分為化學(xué)涂層(CVD)和化學(xué)涂層(PVD)兩大類別?；瘜W(xué)涂層主要用于涂覆碳化鈦(TiC)、碳氮化鈦(TiCN)、氮化鈦(TiN)、三氧化二鋁(Al2O3)、金剛石(Diamond)等，而物理涂層可涂的種類繁多，如氮化鈦(TiN)、碳氮化鈦(TiCN)、氮鋁化鈦(TiAlN)、二硼化鈦(TiB2)、氮化鋯(ZrN)、氮化鉻(CrN)，還有鋁含量比氮鋁化鈦更高的氮鈦化鋁(AlTiN)，用鉻來代替鈦的氮鉻化鋁(AlCrN)等等。另外還有一些如中溫化學(xué)涂層(MT-CVD)的碳氮化鈦(TiCN)，一些等離子技術(shù)的化學(xué)涂等等。
刃口幾何形狀：刀具刃口的幾何參數(shù)是決定刃口性能的另一個重要的因素。刀具的幾何形狀不僅包括前角、后角、斷屑槽形，還包括負(fù)倒棱、修光刃、鈍化、拋光這些細(xì)部結(jié)構(gòu)。刀具的切削性能通常是由基體、表面技術(shù)、刃口幾何形狀三者的交互作用形成的，因此刃口的幾何形狀常常能夠彌補刀具基體材料或者是涂層的某些不足。
由于刀具的幾何形狀包含了很多的因素，有些關(guān)系還比較復(fù)雜，一些對此沒有研究的往往不認(rèn)識其中的奧秘，以為憑借一些新的材料技術(shù)或涂層技術(shù)就能在技術(shù)上戰(zhàn)勝對手，這未免將問題看得過于簡單。
