“我國機床在很多領域中平均水平和韓國接近，但是呈現(xiàn)不均衡的狀態(tài)。雖然國產(chǎn)機床在功能上比較全面，也有比較突出的技術優(yōu)勢，但性能上還缺乏歷練。”
“技術創(chuàng)新能力的高低是衡量一家企業(yè)乃至一個行業(yè)發(fā)展水平的核心要素，對于機床行業(yè)而言更是如此。”作為機床行業(yè)的資深從業(yè)者，李憲凱對技術發(fā)展的重視非同一般。多年來，他目睹了國內(nèi)機床行業(yè)的變遷，更深知只有掌握了先進的核心技術，才能為企業(yè)贏得未來。
在李憲凱看來，技術創(chuàng)新的過程也是不斷滿足用戶需求的過程。目前，國產(chǎn)機床在中國市場的占有率接近60%，這對于國內(nèi)機床企業(yè)來說是一個非常大的優(yōu)勢，但中高端機床的進入也給國內(nèi)機床企業(yè)的發(fā)展帶來了新的挑戰(zhàn)。如何縮小國產(chǎn)機床與國際知名品牌的差距，如何提高機床的加工精度和一致性，仍是當前國內(nèi)機床企業(yè)面臨的最大問題。
對此，李憲凱認為，這些年我國機床行業(yè)在技術變革中正在不斷縮小與技術強國之間的差距，但中國企業(yè)在機床制造的廣度和深度方面仍有很大的提升空間。國人對于技術的關注更多集中在結(jié)構(gòu)性技術、功能性技術、設計性技術，而對于制造中的工藝、流程、標準性技術關注不足，恰恰是這方面的技術阻礙了許多企業(yè)的發(fā)展。中國機床要在學習國外先進的技術、加強國際交流與合作的同時，緊緊盯住機床用戶的需求，從滿足用戶需求到為用戶提供系統(tǒng)的解決方案，再到引導客戶需求，不斷地同用戶一起成長，才能取得長足的進步，從行業(yè)的跟隨者逐漸變?yōu)樾袠I(yè)的領導者。
世界機床市場競爭格局
世界機床發(fā)展的趨勢不能一言以蔽之，縱橫機床行業(yè)多年，李憲凱對各機床制造強國頗有研究。就不同區(qū)域機床市場的趨勢和特點，李憲凱主要將它們分為四類。
第一類是以高端市場為主的機床廠商，主要是以美國和德國為代表的歐洲機床企業(yè)。
這類企業(yè)面對的用戶是航空航天、軍工、現(xiàn)代物流信息產(chǎn)業(yè)等高端產(chǎn)業(yè)。在生產(chǎn)制造中多根據(jù)客戶的新工藝、新技術、新材料的需求變化來開發(fā)機床。“這些產(chǎn)品特征也比較典型，一是與新材料、新技術、新工藝結(jié)合比較密切；二是生產(chǎn)數(shù)量較小、價值很高，有的甚至高達上億元。”李憲凱表示，“由于高端機床技術門檻高，其他公司很難進入，這就決定了這些企業(yè)在銷售中占有絕對主導權(quán)，并有著相對較高的利潤回報。”
第二類則是以日本企業(yè)為代表的機床廠商，特征是在保持適當水平的基礎上更注重效率和成本。
“出于經(jīng)濟性的考慮，日本機床企業(yè)更加追求實用性、效率高、成本低，以為客戶帶來相對高的效益為目標。這些設備適用范圍更廣，且面向全球市場。”李憲凱告訴記者。雖然品質(zhì)上接近德國、美國的產(chǎn)品，但日本機床的價格卻比德國低近三分之一。正是因為具有較高的性價比，日本機床在市場上具有很強的競爭力。
李憲凱表示，繼美國、德國后，日本是汽車、電子產(chǎn)業(yè)的制造大國，日本工業(yè)的發(fā)展多源于內(nèi)部需求的拉動。汽車領域和模具制造讓日本機床廠商不僅有源源不斷的訂單，也為其發(fā)展積累了豐富經(jīng)驗。如今，日本機床在高速、高精、高復合等方面的優(yōu)勢越來越明顯，產(chǎn)品經(jīng)多年的發(fā)展適用程度已經(jīng)非常高。值得一提的是，自動化行業(yè)在日本的發(fā)展也非常迅速。特別是和機床相關的機器人行業(yè)，在汽車、電子、機床制造業(yè)等都有廣泛應用。
第三類則是以韓國、中國臺灣為代表的機床廠商，追求經(jīng)濟實用、低成本。
在工業(yè)生產(chǎn)中穩(wěn)定性是一個非常重要的指標，而這些國家和地區(qū)的機床在此方面具有明顯優(yōu)勢。李憲凱認為這種優(yōu)勢和工業(yè)文化有著密切的聯(lián)系。“工業(yè)文化很重要的一個特點是‘一致性’，這是保證生產(chǎn)穩(wěn)定的前提。可以說日本工業(yè)文化從全面質(zhì)量管理到精益生產(chǎn)的過程真正奠定了日本企業(yè)在國際工業(yè)界的地位，這一點對韓國和中國臺灣地區(qū)影響深刻。”
第四類則是中國機床廠商，在過去十年，中國機床行業(yè)也得到了快速的發(fā)展，技術和質(zhì)量不斷提升。
“我國機床在很多領域中平均水平和韓國接近，但是呈現(xiàn)不均衡的狀態(tài)。雖然國產(chǎn)機床在功能上比較全面，也有比較突出的技術優(yōu)勢，但性能上還缺乏歷練。”李憲凱分析道。我國工業(yè)化時間較短，近幾年經(jīng)濟的較快發(fā)展使工業(yè)文化的“一致性”在無形中被淡化了。前期，中國對國外高端產(chǎn)品的開放政策將市場讓給了國外，以市場換技術的策略對于機床行業(yè)來說沒有奏效，對中高端機床的發(fā)展產(chǎn)生一定影響。
李憲凱表示，“歷史經(jīng)驗表明，市場對大眾商品需求旺盛時期，高端產(chǎn)品技術提升較慢，而需求越少，提升越快。中國前十年的機床行業(yè)發(fā)展是一個矛盾體，高端產(chǎn)品的市場需求沒有真正地拉動機床行業(yè)高端產(chǎn)品的發(fā)展。國家對高端產(chǎn)品的研發(fā)給予了很大的支持力度，但是技術轉(zhuǎn)換到商品的過程也就是產(chǎn)業(yè)化的過程卻比較緩慢。”這需要國人共同營造產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境，給予技術產(chǎn)業(yè)化更多和更為持久的支持。
智能化、自動化成為趨勢
數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展是實現(xiàn)高端產(chǎn)品研發(fā)的基礎，近幾年，從地方到國家都在探討中國五軸技術的發(fā)展。李憲凱認為，數(shù)控系統(tǒng)目前最重要的是提高性能。任何事物的發(fā)展都有規(guī)律可循，兩軸的性能要達到一定程度才能很好地支撐三軸的研發(fā)，實現(xiàn)其加工中的優(yōu)勢性能。進而繼續(xù)進行四軸、五軸的研發(fā)。國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)從服務行業(yè)入手，積累豐富的行業(yè)經(jīng)驗，再做適應廣泛的通用系統(tǒng)將大大提高國產(chǎn)系統(tǒng)的推廣和普及速度，從技術的成熟度角度來看，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)走從專用到通用的道路，成長的進程也會快速而穩(wěn)健。
“當然數(shù)控系統(tǒng)也不是獨立發(fā)展的，現(xiàn)在信息化、網(wǎng)絡化以及解決方案的共享讓數(shù)控系統(tǒng)有了更大的發(fā)展空間。”李憲凱樂觀地表示?，F(xiàn)在國內(nèi)企業(yè)也意識到了這一點，在控制系統(tǒng)中植入網(wǎng)絡功能，并且細化深入到系統(tǒng)內(nèi)部。比如驅(qū)動、電機、電流、磁場、編碼器、NC程序等數(shù)據(jù)都可以在網(wǎng)絡上讀取到，可以說是數(shù)控系統(tǒng)和網(wǎng)絡的結(jié)合為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展增添了新的“引擎”，也為中國機床行業(yè)趕超發(fā)達國家?guī)頇C遇。
此外，網(wǎng)絡化的運用還為機床的維修、保養(yǎng)以及提高使用效率提供了便利。一方面，制造廠的專家可以通過網(wǎng)絡對用戶使用數(shù)據(jù)進行分析，從而更好地解決機床在運行中存在的問題；另一方面，當生產(chǎn)線和車間連接成智能生產(chǎn)線和無人車間時，網(wǎng)絡便成為現(xiàn)代生產(chǎn)線的神經(jīng)系統(tǒng)。通過網(wǎng)絡的連接，使設備成為有效的組合，從而提高設備的利用率。數(shù)控系統(tǒng)和網(wǎng)絡的結(jié)合可以為單一設備帶來更高的利用效率。此外，現(xiàn)在一些企業(yè)要把一個車間植入生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，管理者可以隨時讀取各種數(shù)據(jù)，管理變得簡單而有效，對單臺設備的加工狀況、有效工作時間等可了如指掌。
網(wǎng)絡功能的技術支撐為機床智能化和自動化的發(fā)展提供了重要手段。可以說中國以后一定會朝著自動化程度更高、數(shù)字化生產(chǎn)線、智能生產(chǎn)線、無人車間的方向發(fā)展。這一發(fā)展路徑可以有效地彌補中國工業(yè)文化基礎的不足，李憲凱認為，中國實現(xiàn)這一目標的過程就是趕超歐美的過程，是歷史給予中國趕超世界水平的新機遇。但是在實現(xiàn)智能化和自動化的前期，工業(yè)文化“一致性”的缺失將是一個隱憂。
在智能化和自動化逐步實現(xiàn)的過程中，設備的穩(wěn)定性將遠高于人工控制。但是這種穩(wěn)定性也是一個相對的概念，處在更加復雜層面的無人車間對于程序設計以及自動化控制的可靠性要求更高，要想達到精準加工，就要更加重視專家在其中的決定性作用。李憲凱說：“專家的介入主要有三個作用，即實現(xiàn)品質(zhì)目標、效率目標、成本目標。只有充分發(fā)揮智能控制和專家的作用，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高效率及高性價比的產(chǎn)品。”
智能化和自動化制造的觀念盛極一時，李憲凱表示國人需理智對待。智能化固然好，但是我國是否要急于實現(xiàn)智能化仍需要考慮。科技發(fā)展水平、地區(qū)就業(yè)、企業(yè)產(chǎn)品定位等都是需要考慮的社會因素。自動化的發(fā)展也要和社會發(fā)展程度相結(jié)合，因地制宜。在自動化實施之時，還要考慮因技術發(fā)展所帶來的更新?lián)Q代的成本。正如李憲凱所說，“先進的設備不一定是最好的，適合的設備才是最好的。”
