模型生命周期的縮短、人們對產(chǎn)品質量要求的不斷提高以及眾多科技創(chuàng)新項目的出現(xiàn)推動了高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，如汽車制造業(yè)、飛機制造業(yè)，而且發(fā)展速度比以往更加迅猛。淬火工藝便是產(chǎn)業(yè)發(fā)展對產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境造成影響的最佳例證。其中，許多關鍵部件都要經(jīng)過這一工藝流程。淬火工藝不僅要求高精度，而且要求保證始終如一的優(yōu)質品質。為此，eldec公司的專家們全身心地致力于研發(fā)以實現(xiàn)技術標準的可重現(xiàn)性。他們研制的MIND模塊化淬火機床實現(xiàn)了高度的精確性及工藝流程的經(jīng)濟性。
在汽車制造業(yè)中，“可重現(xiàn)性”是一個不可分割的詞。畢竟，汽車產(chǎn)品是以傳動軸不變的零部件品質為依托的。在該背景下，eldec研發(fā)的重點放在了不可或缺的淬火工藝上。我們都知道，在淬火過程中，工件的顯微組織會經(jīng)歷一次為提高其穩(wěn)定性的相當大變化，這就是為什么這個關鍵的工藝過程必須要保證恒定的重現(xiàn)性的原因。
質量優(yōu)劣的關鍵在于……
eldec公司的專家們深知淬火機床的關鍵組件（如感應器、感應電源及冷卻系統(tǒng)）和其他系列組件（如回轉工作臺、傳動主軸及控制系統(tǒng)）之間的關聯(lián)至關重要。在過去三十年里，eldec（總部位于德國弗羅伊登施塔特附近的多恩施泰滕）從未停止對淬火技術的研發(fā)。2013年2月，eldec公司被埃馬克集團收購，成為集團的一部分。生產(chǎn)工藝的精確性和集成性對eldec專家來說至關重要，應用技術部主管Christian Krause明確表示：“許多希望獲得優(yōu)質產(chǎn)品質量的制造公司都在聯(lián)絡我們，這就是因為我們的技術可以為客戶生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品提供保證。”eldec公司系統(tǒng)技術的核心是MIND系列（模塊化感應）淬火機床，分為MIND、MIND-M和MIND-S系列，且尺寸各異。一般來講，利用模塊化技術可以對淬火機床進行配置，以滿足不同的工件尺寸、硬度形狀和生產(chǎn)要求。模塊化的系統(tǒng)是由那些成熟的組件構成，這極大的增強了機器的穩(wěn)定性，確保該技術具備最優(yōu)質的性價比。Krause先生解釋說：“當然，機床的工程受淬火工件的影響也很大，具體需要跟要跟客戶討論決定。根據(jù)客戶要求，我們會選擇合適的部件——主機床、感應電源、感應器、冷卻系統(tǒng)及自動化部件進行MIND系統(tǒng)的安裝。”
高效、精確配料
機床中的每一個組件，都融合了機床制造商的品質細節(jié)和核心技術，有效地降低經(jīng)濟成本。
• 主機床：底座由大量高精度焊接件構成，包括Z軸主柱?？拐鹦阅芸纱_保加工的精確度。根據(jù)使用的夾具系統(tǒng)，eldec機床可加工直徑達1,200mm的工件。
• 感應電源：微處理器控制的單頻或雙頻感應電源的容量為5kW至3,000kW。這些感應電源具有很高的效率，可極為準確地調節(jié)到所需要的能量值。感應電源的性能可自動調節(jié)，和所使用的感應器的精確度相同。
• 感應器/工具：這些設備是根據(jù)用戶需要，運用3D-CAD軟件設計。精度可達到微米級，由經(jīng)驗豐富的技術人員采用目前最先進的機械制造而成。
即使是eldec公司最簡單的MIND技術性能數(shù)據(jù)也一定會給人留下極為深刻的印象。例如，傳動齒輪加工的時間快至14s。該工件通過自動（如采用機器人）或手動方式放入到機床的分度工作臺中。根據(jù)工件的具體情況，淬火過程的持續(xù)時間從100毫秒到幾秒不等。噴淋后，淬硬的鋼材逐漸回火，在后繼冷卻工藝完畢后，即完成整個加工流程。Krause 先生解釋說：“對我們來說，起到關鍵性作用的不僅僅是該工藝的驚人速度，而且淬火工藝的精確度非常高。例如，在eldec機床的有效淬硬層深度波動不超過±0.1 毫米——這是一個極小的淬硬層深度數(shù)值。”
公司得益于行業(yè)的總體發(fā)展趨勢
在該背景下，eldec公司得益于汽車及航空工業(yè)的總體發(fā)展趨勢就不足為奇了。許多工件的幾何形狀變得越來越復雜，同時，工件的尺寸也變得越來越小。雖然客戶對基本條件的要求越來越苛刻，淬火工藝仍然需要與目前的發(fā)展保持同步，并保證達到客戶要求的質量。專家們利用MIND系列機床，創(chuàng)造了輝煌的開端。eldec機床制造商甚至還通過使用適當?shù)淖詣踊夹g，實現(xiàn)了更靈活的工作流，所生產(chǎn)的機床也可由單機手動加載解決方案發(fā)展成完全集成的自動化生產(chǎn)線淬火機床，從而實現(xiàn)各個部件的軟加工及硬加工。
尤其是在亞洲的新興市場，這種高度靈活的機床受到的市場的廣泛好評。大型汽車制造商在建立新生產(chǎn)基地后，對eldec機床的品質極為信賴。Krause先生總結道，“例如，在中國生產(chǎn)的部件在每個方面都要求與歐洲或者美國的質量看齊，我們提供了他們所需要的淬火機床技術，并用技術經(jīng)濟的工藝流程給人留下了很深的印象。”
支持MIND感應淬火機床的三個論據(jù)
1.精確性：機器的所有部件及感應器是專門定制的，以滿足需要淬火部件的要求。eldec的核心技術可保證工藝的精確性。
2. 耐用性：模塊化設計完全依賴經(jīng)過實踐檢驗的耐用部件——可實現(xiàn)良好的性價比。
3.高效性：機床和感應電源性能以及可能安裝的自動化系統(tǒng)能夠保證處理過程迅速，零部件制造成本低。
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圖2：加工區(qū)域配有分度工作臺、驅動主軸、尾座頂尖及其他很多部件，能夠很好地滿足工件（此處為傳動軸）生產(chǎn)要求。MIND系列機床適合直徑為250mm至1,500mm的工件。
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圖3：在eldec公司，機床的外形使用3D CAD軟件設計，具有極高的準確性。感應器設計也是專家們的核心競爭優(yōu)勢。
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圖4：傳動小齒輪的加工——從淬火到倒角——僅需14s時間。
