盡管中國(guó)機(jī)床行業(yè)在短短的幾十年時(shí)間實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，建立了完整的工業(yè)體系，走過(guò)了工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家上百年的發(fā)展歷程，但其中的差距依然存在，核心競(jìng)爭(zhēng)力依然不足。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《2013-2017年中國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)需求與前景預(yù)測(cè)分析報(bào)告》認(rèn)為，中國(guó)機(jī)床要升級(jí)必須走差異化道路，通過(guò)智能創(chuàng)新提高用戶的附加值。在中國(guó)機(jī)床整個(gè)市場(chǎng)消費(fèi)額中，60%靠進(jìn)口，合資，40%來(lái)自國(guó)產(chǎn)。而這40%的國(guó)產(chǎn)機(jī)床的競(jìng)爭(zhēng)主要是中低端產(chǎn)品，進(jìn)口的大多數(shù)是高端產(chǎn)品。中國(guó)機(jī)床盡管這十幾年進(jìn)步巨大，但桎梏性問(wèn)題依然束縛著前進(jìn)的步伐，一方面低端產(chǎn)能過(guò)剩，另一方面高端產(chǎn)能明顯不足。
從供應(yīng)端看，很多機(jī)床制造企業(yè)在遇到市場(chǎng)壓力下，首先想到的是降價(jià)，并向供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)壓，而不是去想辦法提高附加值。過(guò)分追求降低成本，造成配套品質(zhì)下降，惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)效益不好，贏利有限，使企業(yè)減弱再發(fā)展能力。
再?gòu)挠脩舳丝?，由于用戶在使用上過(guò)于追求簡(jiǎn)單、方便、省事，直接導(dǎo)致機(jī)床過(guò)于標(biāo)準(zhǔn)化，工藝適應(yīng)性不好。如果不能利用機(jī)床制造過(guò)程中的二次開(kāi)發(fā)，創(chuàng)新，不能很好地整合上下游工藝路線，中國(guó)機(jī)床制造的水平將很難達(dá)到國(guó)際一流。
機(jī)床產(chǎn)業(yè)要轉(zhuǎn)型升級(jí)，必須找到正確的方向和方法性，那就是要在營(yíng)造企業(yè)各種多維化管理體系(法律、制度、政策和措施)前提下，加強(qiáng)智能化制造，并建立與之協(xié)同并具有高獨(dú)立的質(zhì)量監(jiān)控體系。
日前，國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部、工信部共同發(fā)布了《關(guān)于組織實(shí)施2013年智能制造裝備發(fā)展專項(xiàng)的通知》，要求繼續(xù)組織實(shí)施智能制造裝備發(fā)展專項(xiàng)。2013年中國(guó)專項(xiàng)支持的主要內(nèi)容之一為數(shù)字化車(chē)間，旨在推進(jìn)智能制造系統(tǒng)創(chuàng)新產(chǎn)品在機(jī)械制造、紡織、印刷、生物制藥、復(fù)合材料等領(lǐng)域的應(yīng)用和系統(tǒng)集成，提升制造 智能化水平。
機(jī)床制造要智能化，首先需要機(jī)床開(kāi)發(fā)者的思維智能化，而智能化就必然要求與機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)要有很好的開(kāi)放性，這是智能化制造的一個(gè)關(guān)鍵前提。而中國(guó)很多主機(jī)廠由于長(zhǎng)期以來(lái)使用不開(kāi)放的數(shù)控系統(tǒng)，盡管看似使用方便，接線簡(jiǎn)單，但最后機(jī)床沒(méi)有形成二次開(kāi)發(fā)能力，久而久之搞機(jī)床研發(fā)的人也就失去了二次開(kāi)發(fā)的意識(shí)。
毋庸置疑，中國(guó)機(jī)床企業(yè)都想發(fā)展進(jìn)步，首先要觀念更新，一個(gè)企業(yè)的創(chuàng)新必須有先進(jìn)的創(chuàng)新理念和方法;其次要有深厚的企業(yè)文化底蘊(yùn)，包括制度、體系，并貫穿到技術(shù)和管理中去;此外，一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)還必須有健康的品質(zhì)和高尚的社會(huì)責(zé)任，方可稱得上從優(yōu)秀到卓越。
