挑戰(zhàn)：如何更好地發(fā)揮機床能力。
解決方案：采用高壓冷卻加工策略。
為滿足無人生產(chǎn)日益增長的趨勢，企業(yè)越來越重視無故障加工的技術(shù)和策略。為了實現(xiàn)這個目標，山特維克可樂滿開發(fā)了高壓冷卻解決方案，從而使客戶獲得延長刀具壽命、提升零件一致性和工藝安全性等好處。
本質(zhì)上，高壓冷卻液（簡稱HPC）的工作原理是把刀具和加工零件產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)移到冷卻液中。有效冷卻加工區(qū)可降低刀具磨損，延長刀具壽命，以及進一步提高切削速度。改進切屑控制可消除故障停機，提高機床利用率。
高壓冷卻液的核心是它優(yōu)化的噴嘴，將冷卻液通過平行層流方式，與切削刃形成正確的角度，高速噴到刀具刀片的正確部位。安裝在刀桿上固定的、預定向設置的高壓噴嘴意味著無需操作員進行人為設置。根據(jù)刀具類型不同，刀桿上配有兩個或三個噴嘴，并與機床或者附加的冷卻液泵連接。
高壓冷卻通常是指冷卻液壓力高達80巴。山特維克可樂滿正在開發(fā)的高壓冷卻解決方案將來可把壓力提高到至少150巴。
山特維克可樂滿提供一系列的高壓冷卻解決方案，而帶給客戶的一個好處是，能夠用在標準機床上的標準刀具產(chǎn)品。對于車削中心和多任務機床應用，則通過CoroTurn HP、CoroMill和CoroDrill刀具概念，并結(jié)合Coromant Capto模塊化工具系統(tǒng)來輸送冷卻液。而在Coromant Capto設計之初就考慮了高壓冷卻液的設計。
高壓冷卻應用適用于多種不同材料在多種機床類型的車削、銑削和鉆削加工，例如鈦合金和不銹鋼等具有挑戰(zhàn)性的材料。對于車削加工，長的切屑纏繞是個棘手的問題，特別是在自動換刀機床的應用，以及半精車和精車工序，高壓冷卻（HPC）改善了切屑控制，從而減少停機，提高機床利用率。在鉆削加工中，高壓冷卻液的主要優(yōu)點是更好地排出切屑，獲得更長和更穩(wěn)定的刀具壽命，因為高壓確保了良好的冷卻液流動，讓鉆削過程更加安全。
高壓冷卻液顯著地改進車削中的切屑控制，從而實現(xiàn)無人生產(chǎn)，并且從粗加工到精加工工序進一步提高切削速度以及刀具壽命（可達50%以上），即使在加工鈦合金和鎳基合金等難加工的材料時也是如此。
如果在購買新機床時采用高壓冷卻解決方案，投資回報期通常僅需幾個月時間，而且越來越多的新機床正把高壓冷卻能力作為標準配置。不過，舊機床改造也會獲益。基于這些因素，山特維克可樂滿已經(jīng)大大增加了高壓冷卻產(chǎn)品的計劃。
綜上所述，高壓冷卻液為零件加工提供了至關重要的好處，例如縮短加工時間，減少停機次數(shù)，穩(wěn)定加工工藝，以及提高零件質(zhì)量等。
如果在購買新機床時采用高壓冷卻解決方案，投資回報期通常僅需幾個月時間，而且越來越多的新機床正把高壓冷卻能力作為標準配置。不過，舊機床改造也會獲益?；谶@些因素，山特維克可樂滿已經(jīng)大大增加了高壓冷卻產(chǎn)品的計劃。
綜上所述，高壓冷卻液為零件加工提供了至關重要的好處，例如縮短加工時間，減少停機次數(shù)，穩(wěn)定加工工藝，以及提高零件質(zhì)量等。
