眾所周知，MAG集團(tuán)旗下?lián)碛斜姸喟倌昶髽I(yè)，雖歷經(jīng)變革，但技術(shù)得到很好的傳承，生產(chǎn)出一系列高質(zhì)量的機(jī)床，引領(lǐng)新技術(shù)創(chuàng)新。2013年4月，CIMT展會期間，MAG集團(tuán)展出了全新的0CDT系列滾齒機(jī)、XK系列冷成形機(jī)床、NBH系列臥式加工中心、XS系列臥式加工中心等。這幾款新機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)與特點如下：
0CDT系列滾齒機(jī)，最大滾壓直徑： 60 mm，最大滾壓寬度：80 mm，標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)范圍：0.3-1.3，最大進(jìn)給力： 20 kN，最大進(jìn)給速度：30m/min，滑臺最大行程：1,560mm， 齒板最大長度：1,220mm，最大裝夾寬度：320mm。該系列滾齒機(jī)采用了平行加工理念，在H系列滾齒機(jī)的基礎(chǔ)上，配置了CDT模塊，一次裝夾，即可同時完成滾齒、倒角/去毛刺等所有工藝，保證了最高的加工質(zhì)量及精度，同時顯著節(jié)省了節(jié)拍時間，是齒輪類、軸類零件高效加工的理想典范。CDT模塊包含了兩個數(shù)控主軸，分別集成了滾齒、倒角/去毛刺工藝，可安裝各種標(biāo)準(zhǔn)刀具。滿足了汽車及各工業(yè)行業(yè)所需的各種中型齒輪、環(huán)齒輪、帶有若干齒形的軸類零件的加工需求，也為客戶進(jìn)一步降低了加工成本。
XK6xx系列機(jī)床，是MAG長春工廠在XK 2xx系列基礎(chǔ)上成功研發(fā)而成，所有加工軸均采用CNC控制，取消液壓系統(tǒng)，可以顯著提高能效。更多新特點包括：電子同步齒板運動、可編程無級變速、通過CNC控制糾正螺距誤差、以及進(jìn)行軋制過程中的X / Z軸插補。MAG一手掌握全部工藝及技術(shù)，包括機(jī)床、齒板制造技術(shù)及加工工藝。XK 651系列機(jī)床非常適用于汽車及電機(jī)行業(yè)。主要可生產(chǎn)車軸、聯(lián)軸器殼體以及電機(jī)樞軸。
NBH系列臥式加工中心，X/Y/Z軸行程：800/800/800mm，工作臺尺寸：630x630mm，工作臺最大承重：1500kg，最大主軸轉(zhuǎn)速： 10,000rpm，主軸功率（40%負(fù)載）：46kW，主軸扭矩（40%負(fù)載）：1130kN，快移速度X/Y/Z軸：50m/min。新的NBH系列臥式加工中心在傳統(tǒng)的NBH專注于加工質(zhì)量及性能的基礎(chǔ)上，又提高了機(jī)床強度、生產(chǎn)率及耐用性。其設(shè)計理念是：提高機(jī)床產(chǎn)出，降低單件加工成本，一流的可用性，優(yōu)異的可維修性以及最大的應(yīng)用柔性。NBH系列加工中心特別適用于汽車廠商及其一級供應(yīng)商的大批量生產(chǎn)需求，同時亦可滿足中小規(guī)模生產(chǎn)需求。機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，采用整體鑄造床身，除刀庫及托盤交換器外，整個機(jī)床是一個整體，可確保機(jī)床剛性，同時意味著可顯著減少初裝時間。采用自動兩步式交換齒輪，無需離合裝置；三點軸承支撐，同時配備剛性極強的主軸，確保高同心運動精度；軸承直徑高達(dá)100mm；標(biāo)配盤式刀庫，刀庫容量為60把；標(biāo)配180°回轉(zhuǎn)型托盤交換器，包括2個備有螺紋孔的托盤；標(biāo)配主軸內(nèi)冷，壓力40bar；機(jī)械刀具破損監(jiān)測；Renishaw OMP3D測量探針。
XS系列臥式加工中心，X/Y/Z軸行程：800/710/800 mm，托盤尺寸：630x630mm，托盤更換時間：9s，最大主軸轉(zhuǎn)速：1-10000rpm，主軸功率（40%負(fù)載）：38KW，主軸扭矩（40%負(fù)載）：378kN，快移速度X/Y/Z軸：60m/min。
XS321C臥式加工中心，為MAG德國設(shè)計，自2010年開始國產(chǎn)化，在MAG長春工廠生產(chǎn)，機(jī)床性能、可靠性等均已得到市場驗證。機(jī)床設(shè)計秉承以最低的成本滿足最高的技術(shù)要求這一加工理念，采用模塊化機(jī)床結(jié)構(gòu)，提供最高的設(shè)計柔性，可根據(jù)用戶需求調(diào)整單機(jī)設(shè)計，初始投資成本極低；便于維修保養(yǎng)及服務(wù)，啟動時間短。適用于鋁、鋼或灰鑄鐵加工，如缸體、缸蓋、閥體、變速箱、離合器箱體等。
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