圖1： 使用當(dāng)今市場上最快速的沖床自動化解決方案，在典型的步?jīng)_模式下，用戶可實現(xiàn)高達1600次/分鐘的最高沖壓頻次。
通過力士樂的沖床自動化解決方案，用戶能夠縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間、簡化設(shè)備規(guī)模、提高生產(chǎn)效率達20％。力士樂CNC系統(tǒng)解決方案IndraMotion MTX與力士樂電液沖頭完美匹配，控制器和沖頭之間的數(shù)據(jù)交換接口在出廠前已完成預(yù)編程，將編程與調(diào)試費用削減約50％。
如果安裝在目前標(biāo)準的沖床設(shè)備上，力士樂成套解決方案將可將先前的沖壓頻率提高約30％。假定板材進給量1 mm、沖程3 mm、板厚1 mm，力士樂解決方案能將生產(chǎn)效率從約700次/分鐘提高到約930次/分鐘。在典型的步?jīng)_模式下，可以實現(xiàn)最高為1600次/分鐘，這是目前市場上自動化沖床所能達到的最快速度。
IndraMotion MTX CNC系統(tǒng)使用完全開放的標(biāo)準，例如sercos自動化總線、IEC 61131－3和G指令NC編程，這就使用戶可以快速而有效地自行編程。MTX共有4個功率等級，可能滿足各類用戶的需求。同時，所有版本的產(chǎn)品均使用相同的軟件核心和工程軟件環(huán)境，用戶就可以在不同設(shè)備上共享整個程序或部分程序。另外，IndraMotion MTX將沖壓、步?jīng)_、軟沖、開槽和造材等工藝的運動曲線預(yù)先編制，就能進一步縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間。IndraMotion MTX 0.25 ms 的CNC循環(huán)時間和更快的CNC指令處理速度可極大地助客戶提高生產(chǎn)效率。
通過對接口預(yù)編程，IndraMotion MTX CNC系統(tǒng)即可實現(xiàn)對力士樂電液軸的控制。力士樂成套的電液軸結(jié)合力士樂液壓動力站、沖頭油缸及運動控制器實現(xiàn)對沖頭運動的獨立式控制。標(biāo)準型、升級型和高級型三種系統(tǒng)方案可供客戶選擇，公稱沖壓力分為200 kN和300 kN。在4mm沖程下，其典型沖壓頻率介于600 次/分鐘和1600次/分鐘之間。在打標(biāo)模式下，沖壓頻率可達4000 次/分鐘。
HNC100-3X是一款針對液壓傳動特性進行了優(yōu)化的運動控制器，其功能是實現(xiàn)獨立式的位置控制。得益于簡單的參數(shù)設(shè)置，它完備的功能塊數(shù)據(jù)庫取代了繁雜的編程工作。此外，其開放性也為個性化工藝方案的編制提供了自由空間。
在應(yīng)用初期，成套解決方案就能將編程和調(diào)試的工作量減少約50%，這是因為其所有的接口都互相匹配并經(jīng)過了預(yù)編程，用戶所要做的僅僅是設(shè)定參數(shù)。預(yù)先編制的工藝曲線可以使設(shè)備達到極高的沖壓頻率和完美的動作時序。在操作時，清晰的架構(gòu)不僅有利于故障診斷，而且簡化了加工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換。
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圖2：IndraMotion MTX CNC系統(tǒng)解決方案使用完全開放的標(biāo)準，例如sercos自動化總線、IEC 61131－3和G代碼NC編程，從而允許用戶快速而有效地自行編程。
博世力士樂致力于為各類機械和系統(tǒng)設(shè)備提供安全、精準、高效以及高性價比的傳動與控制技術(shù)。公司融合全球的應(yīng)用經(jīng)驗，研發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品，為行走機械、機械應(yīng)用與工程、工廠自動化及可再生能源每一個細分市場的客戶量身定制系統(tǒng)解決方案及服務(wù)。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、氣動、齒輪技術(shù)、線性傳動及組裝技術(shù)。公司業(yè)務(wù)遍及全球80多個國家，擁有37,500多名專業(yè)員工， 2012年全球的銷售額近65億歐元。
自1978年進入中國市場以來，博世力士樂已在北京、常州和西安建立了生產(chǎn)基地，擁有近3,900名員工。
