生活的品質(zhì)
奧托博克集團(tuán)憑借其先進(jìn)的生產(chǎn)理念，高質(zhì)量的生產(chǎn)工藝，以及最短的交貨時(shí)間，成為了全球假肢領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，但成功并不是天上掉下來(lái)的餡餅，全球的競(jìng)爭(zhēng)者們也并不都在沉睡。事實(shí)上，每個(gè)領(lǐng)域，即使是位于杜德施塔特的機(jī)械加工也必須不斷證明自己在品質(zhì)，交貨期的可靠性，單件成本以及投訴率相比其他的服務(wù)供應(yīng)商要更優(yōu)越。而正是來(lái)自于巨浪公司兩臺(tái)五軸的F Z15K S高速機(jī)床加工設(shè)備幫助奧托博克集團(tuán)達(dá)成了這一目標(biāo)。
位于德國(guó)杜德施塔特，奧托博克康復(fù)中心的負(fù)責(zé)人Lothar Koch ，領(lǐng)導(dǎo)著300名員工，其中60名員工負(fù)責(zé)機(jī)械加工。這項(xiàng)工作必須確保能夠應(yīng)對(duì)來(lái)自外界的激烈競(jìng)爭(zhēng)。“奧托博克集團(tuán)是全球公認(rèn)的非常成功且在不斷發(fā)展中的公司。然而，在杜德施塔特機(jī)械零件的生產(chǎn)并不是靠自己運(yùn)轉(zhuǎn)的。國(guó)際化的發(fā)展方向給所有有價(jià)值的創(chuàng)新領(lǐng)域施壓，今天，為了一系列新零件的投入運(yùn)用，我們不得不在試制品階段就證明我們的生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)，更快捷，低成本，更可靠。這條標(biāo)準(zhǔn)不僅適用于內(nèi)部管理，對(duì)于我們的外部服務(wù)供應(yīng)商也同樣適用。”最近奧托博克購(gòu)買了大約50％的機(jī)械零件用于大量的骨科產(chǎn)品中。GregorSchoekehs，金屬加工的負(fù)責(zé)人，證明了這一點(diǎn)，他提到“到目前為止，那些生產(chǎn)起來(lái)比較簡(jiǎn)單的零件主要來(lái)源于承包商”。Stephan Conrady ，NC的程序員和裝置設(shè)計(jì)師，補(bǔ)充道“如今，任何人可以生產(chǎn)出比較簡(jiǎn)單的零件，但我們所要關(guān)注的是如何生產(chǎn)出比較復(fù)雜的零件。”
奧托博克把SA P/R3運(yùn)用到全世界的網(wǎng)絡(luò)組織規(guī)劃以及銷售，生產(chǎn)，物流和服務(wù)的調(diào)控中。研發(fā)、制造和設(shè)計(jì)領(lǐng)域，3D CAD使用Pro/E軟件， 3D NC編程使用solidC A M軟件.不僅如此，所有的機(jī)器通過(guò)DNC都可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理。Lothar Koch：“2006年，僅僅杜德施塔特一個(gè)地方我們就投入了大約5百萬(wàn)歐元在生產(chǎn)和研發(fā)領(lǐng)域的技術(shù)改造上”投資策略中很重要的一環(huán)是我們買了巨浪公司兩臺(tái)五軸的FZ15KS高速加工中心，這些設(shè)備成功地對(duì)人工膝關(guān)節(jié)3R60承重部位的零件進(jìn)行了完全加工。迄今為止，五臺(tái)機(jī)床上生產(chǎn)出了六款樣式，十種不同的膝關(guān)節(jié)。批量為100至250件的多品種小批量生產(chǎn)對(duì)于生產(chǎn)的組織規(guī)劃而言絕不僅僅是個(gè)挑戰(zhàn)。
多工序的生產(chǎn)非常耗費(fèi)時(shí)間，由于需要反復(fù)多裝夾，精度高達(dá)0.01毫米的要求就不可能實(shí)現(xiàn)。GregorS c h o e k e h s:“在很長(zhǎng)的一段時(shí)間里，我們想找到一款擁有車削加工能力的五軸銑床。巨浪是第一家承諾為我們的項(xiàng)目找到解決方案的制造商。”
巨浪區(qū)域銷售經(jīng)理，H o l g e rHehl, 喜歡這樣的挑戰(zhàn)，他說(shuō)：“在眾多動(dòng)柱式機(jī)床中，巨浪擁有最廣泛的模塊機(jī)床系列，包括多種不同的五軸加工中心。我們把自己視為項(xiàng)目的合作伙伴，這意味著我們會(huì)根據(jù)客戶在批量、成本和質(zhì)量方面的要求，以及特定的零件，選擇適合的機(jī)床，并提供一套完整的解決方案”為了達(dá)到奧托博克的加工要求，巨浪的工程師們將一個(gè)扭矩馬達(dá)置于ZAS280雙軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)中。其顯著的特點(diǎn)是使直徑450m m的工作臺(tái)加速到1000r pm，實(shí)現(xiàn)扭矩80Nm的高精度車削加工。
由于兩臺(tái)巨浪的FZ 15KS 五軸高速機(jī)床不僅具有五軸銑削，鉆，螺紋切削的功能，并且實(shí)現(xiàn)了車削功能，因此機(jī)床的加工時(shí)間就減少了50％，訂單的處理時(shí)間也減少了40％。同時(shí)， 0.02mm的精度要求不再是個(gè)問(wèn)題，這完全得益于實(shí)現(xiàn)了一次裝夾、完全加工。
Lothar Koch：“這次的投資顯著地增強(qiáng)了我們的競(jìng)爭(zhēng)能力。”為了長(zhǎng)期確?，F(xiàn)有的優(yōu)化效果，機(jī)床的高可靠性是非常重要的。為此，我們將兩臺(tái)新的銑車加工中心上的西門子840D系統(tǒng)，和其他八臺(tái)巨浪設(shè)備通過(guò)遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)ePS，和位于德國(guó)圖特林根的巨浪服務(wù)中心直接連線。Gregor Schoekehs：“ePS會(huì)自動(dòng)反饋機(jī)器故障的信息到巨浪的服務(wù)平臺(tái)，并得到最及時(shí)的反饋。大多數(shù)的故障通過(guò)電話診斷能夠解決。如果遇到必須去客戶那里維修服務(wù)的狀況，那么事先也可以盡量排除其他可能的原因，使得實(shí)地維修能快速順利的進(jìn)行。從各方面來(lái)看，ePS為我們節(jié)約了時(shí)間，同時(shí)，也盡可能地降低了我們的機(jī)床維護(hù)成本。■
