3.15m重型數(shù)控精密立式萬(wàn)能磨床，采用模塊化設(shè)計(jì)和高剛性廂式結(jié)構(gòu)，既保證機(jī)床具有高幾何精度，又保證了機(jī)床具有高靜態(tài)剛度；配置了動(dòng)靜壓磨削口和進(jìn)口滾動(dòng)軸承磨削兩種高精度、高剛性主軸，附以動(dòng)平衡裝置，確保其磨削精度高，表面粗糙度低；配置精密轉(zhuǎn)臺(tái)，徑向采用進(jìn)口P4級(jí)雙列圓柱滾子軸承定心，軸向采用靜壓卸荷貼塑導(dǎo)軌，在運(yùn)行平穩(wěn)的基礎(chǔ)上做到精度高、剛性好、抗振性好；坐標(biāo)軸采用重心驅(qū)動(dòng)原理，極大地提高了磨削工作質(zhì)量和機(jī)床使用壽命；配備多種砂輪修整器，可適用于砂輪直線斜線修整、砂輪圓弧修整和特殊雙滾道砂輪修整；坐標(biāo)軸采用正壓風(fēng)琴式伸縮防護(hù)，有效防止了水霧及灰塵對(duì)導(dǎo)軌絲杠的侵蝕；配備大流量冷卻液系統(tǒng)，利于磨削工件的冷卻，實(shí)現(xiàn)最終加工精度；數(shù)控系統(tǒng)具有手持脈沖單元，操作安全便捷。最近，又成功地研發(fā)出大直徑閉式靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)，其旋轉(zhuǎn)精度提高至徑向跳動(dòng)≤1μ m，軸向竄動(dòng)≤1μm,配置在立式磨床上，可使加工工件的表面粗糙度 鉆銑復(fù)合機(jī)床將φ2500〜φ6000mm大型法蘭件和回轉(zhuǎn)支承零件的加工，從搖臂鉆或程控模式跨入自動(dòng)化數(shù)控模式。機(jī)床采用了模塊化設(shè)計(jì)，配有雙加工頭，且每個(gè)加工主軸均具有x、y、z三個(gè)坐標(biāo)軸，可實(shí)現(xiàn)真正的雙頭加工同時(shí)加工，生產(chǎn)效率高；可用x、y軸插補(bǔ)確定孔位，并配有可完成任意角度精確分度的靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)，定位效率高；x、y、z三軸均采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給速度高，最大可達(dá)10m/min；采用新式機(jī)夾硬質(zhì)合金高壓內(nèi)冷高速鉆頭，在合金鋼上鉆一個(gè)直徑30mm、深度200mm的孔只需0.42~0.79min就可完成。如果考慮到機(jī)床快速定位，全部加工自動(dòng)化節(jié)省的時(shí)間，效率將是普通搖臂鉆的10倍以上；主軸配有刀庫(kù)，轉(zhuǎn)臺(tái)具有復(fù)合功能，可借助自動(dòng)換刀功能和通過(guò)改變工作臺(tái)狀態(tài)順利完成車削、鉆孔、鏜削和銑削的復(fù)合加工。據(jù)介紹，該新品可解決我國(guó)風(fēng)電、船舶、管道、軸承等領(lǐng)域所需大型法蘭件和回轉(zhuǎn)支承零件在加工上的許多難題，已經(jīng)受到用戶好評(píng)并擁有廣闊的市場(chǎng)前景。■
