電化學加工即電解加工，是利用金屬在電解液中發(fā)生“陽極溶解”的原理，將工件加工成型的一種非傳統(tǒng)切削加工方法。電解加工時，工具（刀具）作為陰極連接到直流電源，工件作為陽極。在電解液中，工具陰極以一定的低速度移向陽極工件，工具和工件之間發(fā)生電荷交換，陽極工件被溶解，并被高速流動的電解液帶走，從而達到非常精確的加工要求。
電化學加工的特點是，不受工件材料的硬度、強度、韌性的限制，如淬火、不銹鋼、耐熱合金鋼等都可以加工；電解沒有宏觀切削力，適于加工各種復雜形體及薄壁工件；加工表面無刀痕、飛邊、毛刺；復雜型面不需分粗精加工，可在一次進給中完成，所以生產效率高。電化學加工主要用于加工型孔、型腔、復雜型面、深小孔及去毛刺乃至熱后修型作為傳統(tǒng)銑削的最佳替代工藝等方面。
電化學加工機床有機床本體、直流電源/脈沖電源、電解系統(tǒng)三大部分組成。機床須具有足夠的剛性、進給速度的穩(wěn)定性、良好的防腐蝕性、絕緣性和安全防護條件。
電化學加工技術從上世紀七十年代開始，才在大量生產的工件內腔成型加工中得到實際應用。到九十年代中后期，由于科技的飛速進步，產生了對高強度金屬加工的特殊需求；同時電化學加工技術在加工精微及形狀復雜的表面結構中應用的成果，體現了其特有的非傳統(tǒng)切削加工的優(yōu)勢。從而逐漸展現了它的獨特魅力。
德國埃馬克電化學加工機床有限公司，是歐洲電化學加工領域的技術領先者，其電化學加工技術是歐洲專利技術。該公司是世界上第一家提供給歐洲用于加工航太發(fā)動機火焰直接噴射端整體葉盤的七軸數控高頻窄脈沖精密振動電解機床的廠商，其加工全過程全部為電解工藝，在生產效率大幅提高的同時大大降低了生產成本。在歐洲柴油機燃油噴射系統(tǒng)制造領域，高壓共軌噴油嘴針閥體回油槽腔體的電解成型加工，是該公司非振動電解機床(直流或脈沖電源)使用最多的地方之一。以上兩類電解機床——非振動電解機床和高頻窄脈沖精密振動電解機床是埃馬克電化學加工的代表性產品。埃馬克是一家可以提供這兩類電解機床的廠商。
埃馬克在精微電化學加工技術上已取得突破性的進展。其專利的并聯(lián)多管路可編程展波電源技術及與此配合專利加工工作間隙自動控制的機電自動化系統(tǒng)，使制造的電化學加工機床的技術指標達到了歐洲先進水平。從而可以大幅度地提高加工精度和表面質量。其型腔加工的最高重復精度可達1～2微米，最好表面粗糙度可達Ra0.05微米，同時三維成型的加工精度可以控制在1～10微米之間。目前該公司正在將其先進的電化學加工技術及機床設備廣泛地應用到了醫(yī)藥領域，燃料電池雙極板、微電流動壓軸承、斜齒輪與反齒輪加工、模具產業(yè)及風電等領域。
最近幾年，埃馬克傾心研究“去毛刺”這個長久以來被很多人視作一件無法避免的“麻煩事”，研發(fā)的電化學去毛刺獲得成功。不僅為埃馬克填補了去毛刺領域的技術空白，而且使埃馬克的整體技術趨于完善，從而使埃馬克集團成了一個能一手提供含去毛刺在內的所有切削工藝的多面手。
埃馬克電化學去毛刺機床的獨特處在于，除了電解機床中低速進給的陰極工具向固定不動工件運動進行放電加工，從而實施對工件的毛刺部位進行電解的同時。其核心的單個電源控制單個陰極管子(即多個電源分別單獨控制多個陰極進行相對獨立電解加工)配合專業(yè)陰極的封閉式流道設計(不同于其他供應商將工件全部浸在電解池里面進行加工),可以實現在同時進行對多個工件進行去毛刺時,每個工件實現在不同加工部位不同加工參數要求的電解作業(yè),另外還對不需要進行去毛刺的部位進行保護,這樣在充分保護工件的同時,可以達到最經濟及最佳加工精度.從而使陰極及電能的損耗是競爭對手的1/10. 該機型廣泛用于形狀復雜工件的可達性很差的部位，如后棱、凹腔、內腔交叉孔的相貫線等處的去毛刺加工。用電解加工，哪怕是韌性特大或特硬的零件也能精密去毛刺，而且均一性出色。
埃馬克的研究認為，如果把去毛刺作為最后一道獨立工序，不管是機械去毛刺還是采用其他方法去毛刺，其設備費用都很高；即使采用電解去毛刺，當加工部位需要更改時，夾具和陰極工具更改費用也不菲。因此，埃馬克提出應當在制訂工藝方案階段就要制定出包含去毛刺在內的最佳工藝和加工方案，以配置最經濟的生產手段。按照這一理念，埃馬克已成功地為用戶提供了具有精密去毛刺的專門電解加工技術和為縮短節(jié)拍時間而設計的多位一體封閉式流道夾具的電化學去毛刺設備。現在，使用埃馬克的電化學加工技術可以去除所有復雜工件的毛刺, 同時其專利的100%電腦制程控制技術可以使利用化學原理的電解加工工件的加工精準度達到Cmk1.67以上。
PECM豪華型電化學加工設備采用智能化機床設計方案,配置了展波并聯(lián)可編程脈沖專利技術,
重復精度出色.
舒適型
