在第十屆中國國際機(jī)床工具展覽會(huì)(CIMES2010)上，不斷開創(chuàng)“多工序”復(fù)合加工新境界的瑞士威力銘—馬科黛爾公司將展出508MT銑/車復(fù)合加工中心、408MT銑/車復(fù)合加工中心以及508S五軸聯(lián)動(dòng)加工中心等產(chǎn)品，全方位展現(xiàn)其領(lǐng)先的“多工序”復(fù)合加工技術(shù)。
508MT銑/車復(fù)合加工中心瑞士威力銘—馬科黛爾公司在設(shè)計(jì)方面的獨(dú)特理念既能保證508M T加工中心的超高精度，又使該機(jī)床擁有無可比擬的柔性。508MT銑/車復(fù)合加工中心具有銑/車功能，6至8軸多工序加工，直徑最大可達(dá)42mm的棒料或單個(gè)零件的加工，其特點(diǎn)還包括：通過一次裝夾并在同一加工循環(huán)內(nèi)完成復(fù)雜零件的六面體的加工；所采用的高性能電主軸尤其適合高需求的加工應(yīng)用；高精度臥式軸/分度頭具有雙重功能，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)猶如一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)，而高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)即是一個(gè)車主軸；該機(jī)床可配備一帶有三工位塔座的多工位背面加工裝置。
508MT多工序加工中心稱得上是當(dāng)今車銑復(fù)合加工技術(shù)的典范之作，參加本次CIMES2010為中國市場的再度亮相。
408MT銑/車復(fù)合加工中心最新的一代的4 0 8 M T 以其獨(dú)特的方式將棒料Φ32m m(可擴(kuò)展至Φ36mm)的加工技術(shù)與全自動(dòng)背面加工裝置的柔性予以了完美的結(jié)合。408MT適用于加工中至大批量復(fù)雜零件，高性能電主軸尤其適合高需求的加工應(yīng)用；高精度臥式軸/分度頭具有雙重功能，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)，而高速運(yùn)轉(zhuǎn)是即是一個(gè)電主軸；背面加工裝置帶自定心虎鉗或夾頭夾緊（內(nèi)/外夾緊），通過棒料進(jìn)給和自動(dòng)卸載零件以及零件的準(zhǔn)備，達(dá)到大批量加工的效果；可以在同一加工循環(huán)內(nèi)完成六面體的加工。508S五軸加工中心508S加工中心的設(shè)計(jì)適合為加工邊長為100mm立方的多面體零件。
機(jī)床配備一個(gè)帶扭矩馬達(dá)的立式旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，以此增加了車加工選項(xiàng)；構(gòu)造為球體石墨鑄鐵床身，帶橫向加強(qiáng)筋；機(jī)床安裝有超精密級預(yù)緊滾珠軸承和直線導(dǎo)軌，在整個(gè)結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌系統(tǒng)的均勻性和剛性得到保證的同時(shí)，更是實(shí)現(xiàn)了40m/min的無能量損耗、無摩擦的高速進(jìn)給；新一代的旋轉(zhuǎn)軸，帶直驅(qū)和扭矩的馬達(dá)；轉(zhuǎn)速30000RPM的主軸馬達(dá)帶混合陶瓷軸承（鋼與陶瓷），配置HS K—E40錐孔和外圍KSS冷卻裝置；48刀位的刀庫和快速雙換刀器。
瑞士威力銘－ 馬科黛爾公司（Willemin-MacodelSA）經(jīng)過三十六年的不懈努力，已經(jīng)成為瑞士高精密機(jī)床制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者之一。其成就歸功于工藝先進(jìn)，在此基礎(chǔ)上不斷地開發(fā)和制造出高精度高質(zhì)量的機(jī)床，從而確保了產(chǎn)品的可靠性和生產(chǎn)效率，制造的獨(dú)特性。長期以來，威力銘-馬科黛爾機(jī)床滿足了醫(yī)療器械、航空航天、鐘表制造,軍工行業(yè),輪胎模具等眾多行業(yè)用戶的需求。
CIMES2010展會(huì)上，瑞士威力銘-馬科黛爾公司的“多工序”復(fù)合加工機(jī)床408M T、508M T“多工序”銑/車復(fù)合加工機(jī)床在滿足客戶個(gè)性化需求方面獨(dú)樹一幟，具體來說，其先進(jìn)性體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：
（1 ）愈加復(fù)雜的零件。威力銘—馬科黛爾MT系列機(jī)床可借助多工位背面加工裝置，僅在一次裝夾后即可在同一個(gè)加工循環(huán)內(nèi)完成多面體或旋轉(zhuǎn)對稱的復(fù)雜零件（如種植牙、骨螺釘?shù)龋┑募庸?，且省去了后續(xù)加工工序。
（2）超高精度的加工。威力銘公司的銑/車復(fù)合加工中心采用隔離鋼板將機(jī)床的機(jī)械區(qū)與加工區(qū)徹底分開，有效降低了金屬切削和冷卻液引起的結(jié)構(gòu)熱脹，而機(jī)床底部框架能均衡地支撐機(jī)床主結(jié)構(gòu)以及外圍輔助和自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保了超高精度的加工。
（3）柔性的匯合。復(fù)雜零件的加工往往需要多道工序，要求機(jī)床具備快速適應(yīng)加工零件的應(yīng)變?nèi)嵝浴Ｍ︺懝镜腗T銑/車復(fù)合機(jī)床以其多工位背面加工裝置、42000m i n-1轉(zhuǎn)速的電主軸、6000min-1轉(zhuǎn)速的分度裝置，以及緊湊型操作系統(tǒng)，令該機(jī)床擁有無與倫比的柔性。508MT銑/車復(fù)合加工中心的特點(diǎn)是其三工位轉(zhuǎn)塔上可同時(shí)安裝用于背面加工的副主軸、自動(dòng)定心虎鉗和尾座，這一匠心獨(dú)具的工藝使諸多復(fù)雜零件在一個(gè)加工周期內(nèi)其六個(gè)面能同時(shí)得到加工。
（4）使用的舒適性和可選性。零件的裝夾包括快速夾緊工序、卡盤的快速更換、各種形狀棒料的裝夾和刀具管理等，均體現(xiàn)了操作的簡便和快捷。威力銘公司自行研發(fā)的多功能卡盤能裝夾直徑范圍至65mm的圓形、四方形、多面形棒料。在無需裝卸夾具上任何零件的情況下，即實(shí)現(xiàn)圓形棒料和直角棒料之間的交替裝夾，這樣即方便了操作，又節(jié)省了時(shí)間。同時(shí)，為滿足用戶的特殊需求，還可配置各種夾具，即使對于經(jīng)過簡單燒結(jié)、只有極小夾緊面的陶瓷材料種植牙，也能進(jìn)行完好地裝夾及出色地加工?！?/P>
