1.切削絲錐
（1）絲錐選用指南
切削絲錐是加工圓柱形和圓錐形內(nèi)螺紋的最常用刀具。由于絲錐通常是在已鉆出的孔內(nèi)進(jìn)行螺紋加工，所以其切削條件并不理想，切屑的排出是其首先要面對的問題，如何在非常狹窄的空間內(nèi)順利切削并很好地控制切屑的流動，首先要求使用者針對被切削材料的切削性能來選擇適當(dāng)?shù)那邢鹘z錐。為此，鈷領(lǐng)公司開發(fā)了與6組常見工件材料相對應(yīng)的帶有不同彩色環(huán)標(biāo)記的絲錐選擇指南。
假如知道被加工工件的材質(zhì)，通過彩色環(huán)絲錐選用指南，用戶只需要回答以下四個問題就能快速準(zhǔn)確地選出最適合的鈷領(lǐng)絲錐：
被加工孔的型式是通孔還是盲孔？
所需螺紋的制式——公制、美制或是英制？
被加工的螺紋公差等級是6H、6G或其它？
用戶需要什么標(biāo)準(zhǔn)型式的絲錐——DIN371、DIN376或其它？
（2）切削錐型的選擇
當(dāng)攻制內(nèi)螺紋時，所有的切削過程均由切削錐部分的切削齒來完成。因此，必須謹(jǐn)慎地選用最適合的切削錐型式，以便獲得最佳的絲錐壽命及內(nèi)螺紋質(zhì)量。一般而言，切削錐的型式和長度根據(jù)螺紋孔的型式而定，在攻通孔時通常沒什么問題，然而攻盲孔時，就會產(chǎn)生排屑的問題，這時需要向與進(jìn)刀相反的方向排屑。
切削錐的長度由許多相關(guān)因素決定，其選用原則是盡量避免絲錐負(fù)載過大、太早變鈍及螺紋尺寸過大。切削錐部分應(yīng)盡量保持較少的螺牙切削齒數(shù)，否則太長的切削錐會增加攻牙時的扭力，使絲錐有斷裂的危險。鈷領(lǐng)公司向用戶推薦經(jīng)生產(chǎn)實際應(yīng)用證明效果良好的5種切削錐型：型式A：長切削錐，約6齒，適用于加工短通孔；型式B：中等切削錐，約4齒，有刃傾角，適用于各種通孔和較深之攻牙孔；型式C：短切削錐，約2齒，適用于加工盲孔及一般鋁材、灰鑄鐵和銅；型式D：中等切削錐，約4齒，適用于加工通孔和能充分?jǐn)嘈贾た?；型式E：超短切削錐漢陽科技，約1.5齒，適用于加工能充分?jǐn)嘈贾疁\盲孔（應(yīng)盡量避免使用）。其中，帶有刃傾角的B型絲錐，可將切屑向待加工方向排除，切屑不會影響到已加工螺紋的表面質(zhì)量，因此最適用于通孔攻絲。
（3）槽型的作用
通常情況下，絲錐的幾何形狀（如型式、排屑槽的數(shù)量及螺旋方向、切削角等）主要依據(jù)被加工工件的材料及使用狀況而定。原則上對于攻制ISO公制螺紋的絲錐或普通工程用的M16以內(nèi)的絲錐采用3槽設(shè)計，超過M16則采用4槽或更多。
具有左旋螺旋槽的絲錐能使切屑向進(jìn)刀方向排除，因此特別適合通孔攻絲。而對于盲孔攻絲，建議選用具有較短切削錐長度的右旋溝槽或內(nèi)容屑式絲錐，使切屑向上排出而不會在孔底堆積，同時短切削錐的設(shè)計可防止絲錐在退回運動中被切屑堵塞。
（4）表面處理
鈷領(lǐng)公司可提供經(jīng)表面蒸汽處理、氮化處理及TiN、FIRE、TiAlN、TiCN和MolyGlidet等7種表面處理和涂層形式的絲錐，滿足用戶多方面的需求。
2.擠壓絲錐
擠壓絲錐是一種無屑式冷擠壓攻內(nèi)螺紋的刀具，它要求被加工工件材料至少具有10%的延展率。同外螺紋的滾軋加工相似，材料被擠壓絲錐的螺紋齒向四周擠壓而成形，但不破壞材料的晶相纖維。鈷領(lǐng)公司的擠壓絲錐具有以下優(yōu)點：采用高強度設(shè)計，減少了絲錐斷裂的危險；應(yīng)用范圍廣，同一把擠壓絲錐既可用于通孔加工又可用于盲孔加工；無切屑形成，因此也就不存在排屑的問題；加工精度高；被加工螺紋表面質(zhì)量好；被加工螺紋表面強度高；絲錐壽命高；高速成形，切削速度比切削絲錐提高約2倍。
3.螺紋銑刀
螺紋銑刀在加工較大規(guī)格的螺紋及加工高硬度、高強度工件材料時都能體現(xiàn)出其優(yōu)越性（當(dāng)然，先決條件是有可進(jìn)行高效編程及大功率驅(qū)動的三軸聯(lián)動數(shù)控機床）?，F(xiàn)在，隨著越來越多有上述功能的數(shù)控機床的普及，螺紋銑刀的更多優(yōu)點正逐漸被認(rèn)識到。鈷領(lǐng)公司的螺紋銑刀具有以下優(yōu)點：
可有效控制被加工螺紋的尺寸及精度；
孔口到孔底的尺寸精度一致；
切削速度和進(jìn)給率能根據(jù)不同的被加工材料進(jìn)行獨立調(diào)整；
可減少生產(chǎn)車間螺紋刀具的庫存品種、數(shù)量及倉庫的占用空間：
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