據(jù)日經(jīng)BP社報(bào)道：牧野銑刀制作所從2010年3月2日開始銷售線切割放電加工機(jī)“U1310”。特點(diǎn)是能夠以±3μm的形狀精度、Rz3μm的最佳表面光潔度對(duì)加工寬度為1310mm（工件寬度為1600mm）、重量為6000kg的大型工件進(jìn)行加工。主要面向加工對(duì)精度有一定要求的大型工件用途，例如發(fā)電機(jī)的定子芯、超薄電視機(jī)的底架、渦輪盤的葉片安裝部分（樹形部分）以及打印機(jī)用軋輥（Roller）等。無需專門用于切削和旋削等的后工序，便可獲得需要的部件。
為增加精度提高了機(jī)身剛性，進(jìn)料螺桿和導(dǎo)桿也采用了大型高剛性材料，在裝運(yùn)重量為6000kg的工件時(shí)，工作臺(tái)上面的撓度控制在了10μm以內(nèi)。關(guān)于放電的控制，采用了可以抑制因電火花線撓度而產(chǎn)生的變形的“GSCut”。通過采用將加工液（水）從上下端部分的噴嘴處以高壓送入加工部分的“H.E.A.T.”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了加工的高速化。即使在噴嘴離開工件表面的狀態(tài)下，也可以盡可能地將加工液灌入加工部分，并非只在噴嘴緊貼工件的時(shí)候。加工液的溫度以0.1℃為單位進(jìn)行管理，配合機(jī)身內(nèi)的溫度控制裝置將機(jī)身內(nèi)的溫度保持在一定水平，從而可以抑制熱變形。
由于可從機(jī)身正面和側(cè)面三個(gè)方向裝取工件，因此可輕松進(jìn)行工序前的準(zhǔn)備作業(yè)。加工槽的壁面低于工件，因此中斷加工時(shí)仍可對(duì)下端進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，無需拆卸工件。電火花線的消耗量最大可削減33％。如果采用0.3mm的電火花線，則可以比0.25mm的電火花線更加抑制電火花線的走絲速度，同為30kg的卷線筒（Wire Bobbin）也可降低更換頻率。此外，還通過逆變器來控制加工液裝取中使用的水泵等，從而可以節(jié)約耗電量。
軸移動(dòng)量為寬1310mm×縱長1010mm×高520mm，還可選配620mm的高度?？裳b運(yùn)的最大工件尺寸為寬2000×縱長1600×高500mm。線電極直徑分別為0.2mm、0.25mm和0.3mm。機(jī)器的尺寸為寬3755×縱長5255×高2925mm，機(jī)器重量為16.7t。日本國內(nèi)定價(jià)為4700萬日元（不含稅），可從2010年5月開始供貨，計(jì)劃年銷售12臺(tái)?！?/P>
