可以從兩個(gè)主要方面來提高方肩面銑的切削性能，即達(dá)到更高的金屬去除率和一次走刀加工生成優(yōu)良的表面質(zhì)量。隨著銑削技術(shù)的不斷發(fā)展，山特維克可樂滿現(xiàn)在可以通過推出獨(dú)特的新型銑削刀具概念將這些必需的加工能力組合到一起，即CoroMill 490。
加工正在改變之中在方肩銑削概念刀具的開發(fā)階段，山特維克可樂滿就對(duì)當(dāng)前車間存在的許多加工趨勢(shì)進(jìn)行了綜合考慮，以確保最大化這種新型概念刀具的效率。例如，在任何刀具的開發(fā)階段，低功率機(jī)床主軸的日益風(fēng)行以及提高主軸速度和應(yīng)用更高的進(jìn)給率在其中顯得至關(guān)重要。
從切削的角度來看，小切深是首選，因?yàn)楣ば虻那邢髯饔迷捷p，對(duì)機(jī)床的損壞程度就越小，并且也適合更低的功率可用性；在車間內(nèi)，將粗加工和精加工切削組合到一起也是時(shí)下追求的目標(biāo)。此外，在銑削前行之路放眼世界，目前在車間最常見的銑削工序是方肩面銑，這也意味著這種特殊的棱形金屬切削策略在生產(chǎn)效率、可用性和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)方面擁有巨大的潛力。在許多需要進(jìn)行端面、周邊和槽的立銑應(yīng)用中，經(jīng)?？梢钥吹椒郊缑驺姷纳碛啊，F(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境下，尤其要注意的一點(diǎn)是不能容忍存在毛刺/接刀誤差。
當(dāng)為方肩面銑概念開發(fā)新刀具平臺(tái)時(shí)，另一個(gè)至關(guān)重要的影響因素是在CoroMill系列銑削刀具的擴(kuò)充期間，山特維克可樂滿先前所取得的進(jìn)展情況。下列概述有助于我們?nèi)娴乜创咀罱阢娤鲃?chuàng)新方面的這些發(fā)展。
CNC銑削已歷經(jīng)漫漫長路CoroMill 290方肩面銑刀集成了多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，如配有預(yù)淬硬刀體和帶四個(gè)切削刃的高性價(jià)比刀片，以及利用中心螺釘（在許多要求苛刻的工序中用以提供高強(qiáng)度）和改進(jìn)的刀片定位確保高精度。
純粹的面銑包括精加工至鏡面般的表面以及非常高的金屬去除率進(jìn)行粗加工，這些能力已組合到一把面銑刀中：CoroMill 245。
無論是深還是淺方肩銑削，都有著截然不同的需求——90度刀具是必不可少的選擇。對(duì)于有色金屬，CoroMill 790已成為一種成熟刀具，具有非常高的金屬去除率，高速切削時(shí)能夠留下高質(zhì)量的方肩表面，并且接刀誤差可以忽略不計(jì)。
立銑刀可以應(yīng)用于大多數(shù)工序，而CoroMill 390可轉(zhuǎn)位刀片在其推出時(shí)就為刀具類型賦予了新的含義。在這里，90度刀具能夠完成C N C機(jī)床所要求執(zhí)行的所有任務(wù)，即以所有形式出現(xiàn)的現(xiàn)代輕型切削立銑工序。
組合能力至關(guān)重要在開發(fā)新型方肩面銑刀概念時(shí)，極為關(guān)鍵的一點(diǎn)是將生成高質(zhì)量平面與方肩表面組合到一起。有些銑削刀具能夠切削出高水平的端面或者方肩，但是沒有刀具能夠同時(shí)兼具高精度和高表面質(zhì)量。此外，為了獲得更高的生產(chǎn)效率，就需要將優(yōu)良的端面和方肩精加工銑削與具有高金屬去除率的粗加工工序結(jié)合起來，有時(shí)一次走刀即可完成加工。
對(duì)許多用戶來說，刀具成本與刀具庫存一樣，也被擺到突出的位置上。方刀片可提供四個(gè)切削刃，同樣也提供了其中每片刀片最佳切削刃的能力。
銑削刀具面臨的新挑戰(zhàn)為了實(shí)現(xiàn)組合粗加工和精加工刀具（不管是否使用方刀片）的宏大目標(biāo)，就需要提供能夠同時(shí)生成端面和方肩的全新切削刃。
在任何多齒銑削刀具中，切削刃的平行鍛是生成端面的決定性因素。平行鍛必須長于刀具的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，以確保生成良好的表面質(zhì)量。使用平行鍛的其中一個(gè)問題是切削刃吃刀過長而增加了切削力，因此就易于出現(xiàn)振動(dòng)。如何在沒有固有缺點(diǎn)的情況下?lián)碛凶詈线m的平行鍛就是所面臨的主要挑戰(zhàn)。
基于刀片中足夠大的軸向前角和鋒利的切削刃，該解決方案通過這種輕型切削刀具設(shè)計(jì)進(jìn)一步得到了發(fā)展。剪切明顯的基本刀具槽形也預(yù)示著刀片會(huì)以負(fù)主偏角進(jìn)入材料，這樣就能確保平穩(wěn)度和增加強(qiáng)度。成功開發(fā)的獨(dú)特的新型刀片平行鍛和刀具特性是確保CoroMill490加工能力的關(guān)鍵因素。此刀具每單位功耗可獲得最佳的金屬去除率。
Wiper（修光刃）技術(shù)是該解決方案的核心部分。由山特維克可樂滿率先為車削而開發(fā)，并且也進(jìn)一步針對(duì)CoroMill 490平行鍛以及用于方肩切削的刀片切削刃進(jìn)行了開發(fā)。在切削時(shí)，帶有多個(gè)刀片的刀具很容易通過每個(gè)刀片鍛所產(chǎn)生的過渡而造成一些接刀誤差。此外也存在刀具偏斜的問題。切削時(shí)所有刀具會(huì)出現(xiàn)一定程序的偏斜，并且采用常規(guī)平行鍛常常會(huì)由于留下鋒利的過渡刃而對(duì)表面質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。
C o r o M i l l 490刀片平行鍛的多弧形Wi p er（修光刃）設(shè)計(jì)補(bǔ)償了切削時(shí)的公差和角偏差。這不僅可以最小化任何接刀誤差的趨勢(shì)，而且也無需進(jìn)行后續(xù)的精加工。
利用刀片牌號(hào)進(jìn)行優(yōu)化具有正前角槽形的鋒利切削刃是輕型切削的關(guān)鍵特性，具有大量平行鍛時(shí)尤為如此，這樣就能通過使用方刀片獲得高生產(chǎn)效率、高表面質(zhì)量和真正90度的方肩。為了在高進(jìn)給率和高切削速度下獲得這種特性，刀片就必須具有很高的強(qiáng)度和耐久性。
對(duì)CoroMill 490來說，新型PVD涂層牌號(hào)GC1030就是答案，該牌號(hào)尤其適合于小直徑應(yīng)用、不穩(wěn)定工況、大刀具懸伸以及要求苛刻的刀具切入和切出的情形。CoroMill 490<
