龍興元——中國機床工具行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展思路初探
2010-01-19 16:57:07
一般認為， 中國機床工具行業(yè)前六十的發(fā)展歷史，應以改革開放為界限，分為前后兩個階段。第二個三十年，也就是近三十年來，中國機床工具行業(yè)通過“引進來、走出去”的戰(zhàn)略，技術水平不斷提升，國際貿(mào)易迅速增長。我們通過引進日本、德國、美國的數(shù)控系統(tǒng)，以及各類數(shù)控機床、加工中心進行合作生產(chǎn)，逐步掌握了數(shù)控機床及其關鍵零部件的一些特點與發(fā)展規(guī)律，提升了自主創(chuàng)新能力， 建立起具有較大規(guī)模、較完整體系的機床工具行業(yè)格局。
從2001-2008年，我國金屬切削機床產(chǎn)量從19.2萬臺增至61.7萬臺，增加了3.2倍；數(shù)控機床從1.7萬臺增至12.2萬臺，增加6.9倍。整體說來，我國機床工業(yè)在規(guī)模上已經(jīng)跨入世界行列第一方陣，并進入世界前列，這是成績的一面。
但從另一方面來說，前幾年宏觀經(jīng)濟的持續(xù)繁榮， 市場需求的持續(xù)旺盛，使得行業(yè)發(fā)展的一些矛盾被掩蓋，產(chǎn)業(yè)結構的不合理以及低水平產(chǎn)能的反復放大，成為危害行業(yè)進一步發(fā)展、提高的主要因素。本人從2003年開始就不斷呼吁：中國機床工具行業(yè)處在“低端混戰(zhàn)，高端失守”的困境里，我們要努力改變這種局面，但后來幾年持續(xù)向好的市場需求，模糊了部分企業(yè)對自身狀況的準確判斷。金融危機爆發(fā)后，大量低檔次的普通機床和經(jīng)濟數(shù)控機床失去了市場，而市場急需的高檔次大型、復合機床卻缺少制造能力，一些企業(yè)產(chǎn)能放空，面臨嚴重的危機，反過來再尋找應對危機的辦法，顯得張皇失措。在我看來，我們本身就揣著一個“炸藥包”，金融危機只是一條“導火索”，金融危機一爆發(fā)， “ 炸藥包”立刻被引爆。其實這次引爆，反倒有利于我們認真審視行業(yè)的發(fā)展路徑，重新調(diào)整行業(yè)的發(fā)展思路。
應對金融危機最好的辦法就是創(chuàng)新和發(fā)展，能夠引領行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的動力源是什么？
（1）新興戰(zhàn)略行業(yè)孕育新的商機。國務院總理溫家寶近日指出，全球?qū)⑦M入空前的創(chuàng)新密集和產(chǎn)業(yè)振興時代，要把爭奪經(jīng)濟科技制高點作為戰(zhàn)略重點，逐步使新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)成為經(jīng)濟社會發(fā)展的主導力量。他所重點提到的要大力發(fā)展的新興戰(zhàn)略行業(yè)有：新能源產(chǎn)業(yè)、傳感網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)、微電子和光電子的新材料行業(yè)、生物藥產(chǎn)業(yè)、海洋產(chǎn)業(yè)等。這些行業(yè)的興起，擴大了對機械產(chǎn)品的應用范圍，從而為加工裝備提供了新的市場機會。
（2）消費升級的不可逆趨勢。雖然我國裝備制造業(yè)發(fā)展取得了顯著成績， 但是同先進國家相比，我國裝備制造業(yè)仍存在不小的差距。我國國產(chǎn)裝備的國內(nèi)市場滿足率不到60%，在重大技術裝備領域這一比率更低。目前我國高檔數(shù)控機床、自動化生產(chǎn)線等高端制造設備和技術大都依靠進口，特別是高新技術裝備、微細加工設備幾乎全部依靠進口，裝備中技術含量最高的相關配套產(chǎn)品也大量依靠國外供給，這已成為我國裝備工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要“瓶頸”。技術創(chuàng)新能力不強，在國際競爭中處于技術“追隨者”的地位，一直是我國機床工具行業(yè)的隱憂，發(fā)展到今天，機床裝備已成為決定一國競爭能力的“國之重器”，對于機床工具行業(yè)來說，就是要把精密、高效和可靠性作為機床技術進步的永恒主題。
首先看“精密”，經(jīng)過近10年的發(fā)展，普通級數(shù)控機床的加工精度已由1 0 u m提高到5 um，精密級加工中心則從3-5um，提高到1-1.5um左右，超精密加工精密已開始進入納米級，微細切削和磨削加工精度可穩(wěn)定達0.05um左右， 形狀精度可達0.01um，而采用光、電、化學等能源的特種加工則已達到納米級的加工精度。毫無疑問，精密加工一直是機床工具追求的第一目標。
其次說“高效”，近年機床的發(fā)展日新月異，高速化、復合化、多功能化的趨勢比較明顯，但圍繞機械制造領域的主旋律則一直是提高生產(chǎn)率，如何集合各種工序為一體，減少工件的裝夾次數(shù)，縮短輔助時間，實現(xiàn)高效制造，是機床裝備追求的又一目標。
最后是“可靠性”，我國眾多行業(yè)的數(shù)控機床用戶，不選購國產(chǎn)機床的主要原因就是產(chǎn)品的可靠性能滿足用戶要求。近些年來，雖然我國機床行業(yè)的許多企業(yè)與有關高校合作，實施可靠性技術，國產(chǎn)機床的可靠性水平__正在穩(wěn)定增長，但與發(fā)達國家同類產(chǎn)品相比差距仍然明顯。
近些年新興戰(zhàn)略行業(yè)的崛起，以及消費升級的必然要求，將會為機床工具行業(yè)提供新的服務領域。新能源產(chǎn)業(yè)（如風電、光伏、核能等）、IT產(chǎn)業(yè)、生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)、海洋產(chǎn)業(yè)，這些新興產(chǎn)業(yè)領域?qū)C床裝備產(chǎn)生了新的需求，機床行業(yè)從中可以找到出路。
機械制造業(yè)與材料的關系密切，新興行業(yè)的發(fā)展，以及傳統(tǒng)行業(yè)對新技術的應用，使得機床的加工對象不僅局限于傳統(tǒng)的金屬材料，出現(xiàn)了越來越多的其它非金屬材料的加工要求，如硅、聚氨酯、陶瓷等。以金剛石和立方氨化硼為代表的超硬材料的出現(xiàn)，使精密和超精密加工技術得以發(fā)展；各種陶瓷材料的出現(xiàn)使超硬材料成為一門新興學科；石材的問世不僅使機械結構產(chǎn)生了很大變化，同時形成了石材加工工藝學。因此有新材料的出現(xiàn)，就有相應制造技術的形成，這應該是未來機床工<
