（接上期）
采用I－Lock技術(shù)進行螺紋車削
當提到在螺紋車削中產(chǎn)生的問題，可轉(zhuǎn)位刀片的微位移被認為是事故常見原因之一。 切削刃在切削過程中的輕微移動往往會導致過早縮短的刀具壽命、無性能一致性和不能令人滿意的加工效果。
但是，最近刀片技術(shù)有了新的突破，找到了使刀片精確定位在刀柄上的方法，已經(jīng)實現(xiàn)了切削刃穩(wěn)定性的驚人改變。該項突破為更硬、更耐用的刀片材質(zhì)開啟了一扇大門，可靠地縮短了加工循環(huán)時間。
在螺紋車削中，導致性能不佳和加工結(jié)果不理想的許多問題通常起因于對常見金屬切削基本因素的疏忽，例如：刀具懸伸的最小化、刀具穩(wěn)定性的最大化、切削刃的對中、最適合切削參數(shù)的應用以及選擇最適當?shù)牡毒吆图庸し椒ǖ取Ｂ菁y車削的其他具體問題包括每次走刀的切削深度、徑向進給的不同方法以及為獲得足夠大的刃后角所需的刀片傾斜角，這需要根據(jù)螺紋齒距和直徑以及螺旋升角來確定。
作為螺紋最典型的特點，螺紋牙形和齒形誤差是螺紋加工中導致質(zhì)量不合格的最常見原因，也可能是由于公差或表面粗糙度不合格所導致。 當出現(xiàn)這種情況時，切削刃的使用壽命通常是過早地結(jié)束了。到目前為止，形成不正確螺紋牙形的主要原因之一是刀片在刀柄上缺乏穩(wěn)定性。 刀片的微移動也會帶來一些不利后果而導致刀具壽命縮短，其中一個主要的后果就是切削刃的崩刃，特別是在刀尖半徑處。通過選擇替代的夾緊螺釘，例如通常必須用U型螺釘代替快換螺釘，可以在一定程度上改善穩(wěn)定性。 但是直到目前，仍然難以解決刀片在刀片座上的完全固定。
第二個因素是螺紋車削中每次走刀的開始和結(jié)束，這意味著切削力的大小和方向有突然的變化。 這些是加工工序過程中最敏感的移動，同時容易受到刀片位移風險的影響。刀片上螺紋牙形的尖端與螺釘形成一個杠桿，迫使切削刃輕微地改變位置并且使刀片槽里的支撐點變形。 在螺紋車削的過程中，在每次走刀的開始和結(jié)束時產(chǎn)生交變的軸向力，在切入后和切削中平衡抵消。這種交變軸向力從不同方向作用在刀片上，產(chǎn)生刀片來回移動的趨勢。
第三個因素，螺紋類型的任何變化意味著切削力在大小乃至方向上的變化，但是刀片尺寸沒有必要隨著螺紋牙形的變化而變化而在刀片座提供不同的支撐程度。 而且相同的刀片尺寸會有不同的螺距，這意味著大螺距的刀片并不比小螺距的刀片具有更多的支撐。如果刀片尺寸隨著螺紋牙形和螺距的變化而變化，那么刀片和刀柄的規(guī)格將不得不變得超乎想象的多。
因此，切削刃位移的主要后果是產(chǎn)生螺紋超差和刀片切削刃線的微小崩裂。如果在加工出不合格的螺紋牙形后仍不停止使用刀具，那么刀具磨損將更快加劇。由于切削刃發(fā)生磨損，刀片會承受更大的切削力而因此進一步的位移，從而加速故障的發(fā)生。 事實上，因位移而導致更換刀片的情況比因?qū)嶋H刀片磨損而更換的情況更多。就工序中的螺紋質(zhì)量一致性而言，切削刃的精確定位是極為關(guān)鍵的。
刀片定位的另一方面就是可重復性。為了避免耗時的機床設置以及盡量減少或消除報廢零件的產(chǎn)生，刀片在刀柄中的簡易而精確的定位是很重要的。 通常情況下，應盡可能地不要在走刀的過程中進行刀片轉(zhuǎn)位以避免產(chǎn)生螺紋面的接刀。 如果在走刀的過程中需要進行刀片轉(zhuǎn)位，那么刀片的精確定位對于保持和實現(xiàn)可接受的加工結(jié)果是關(guān)鍵。 與此相結(jié)合，考慮到機床停機時間的影響，在兩次走刀之間的快速而簡易地進行刀片轉(zhuǎn)位也很重要。
螺紋車削的生產(chǎn)效率在很大程度上與螺紋車削刀具完成螺紋齒形所需的走刀次數(shù)相關(guān)。 如果走刀次數(shù)太多，再加之切深不足，會造成過度的刀具磨損和摩擦熱，從而導致快速的后刀面磨損和塑性變形。 小切深也經(jīng)常對切屑形成造成不利的影響，生成薄而難以控制的切屑。 較少的走刀次數(shù)需要更大的切削深度，但是切削刃要承受更多的載荷。 通過優(yōu)化走刀次數(shù)，縮短了加工全螺紋所需的時間并改善了切削刃的吃刀量。 大切深產(chǎn)生更高的切削力，從而增加刀片在刀座中發(fā)生位移的趨勢，這也再次強調(diào)了刀片可靠定位的必要。
螺紋的另外一個典型特點是螺距，在某些情況下它可能是導致零件出錯的原因。 大多數(shù)螺距錯誤來自數(shù)控誤差，而當機床、控制單元、設置和編程任何誤差已經(jīng)被消除時，就能夠?qū)赊D(zhuǎn)位刀片在刀柄中的穩(wěn)定性以及刀具橫向進刀方式對螺距的影響進行評估。 螺紋的螺距是一個零件設計的要素，通常情況下細牙螺紋對公差要求更嚴格，就切削而言由于單位毫米或英寸上更少的螺紋數(shù)量（進給率），加工細牙螺紋需要花費更長的時間。但是，螺距越大越需要高的進給率和產(chǎn)生更大的切削力，這也需要非常穩(wěn)固的刀片定位。
由于螺紋車削中切削刃的易損性，刀片需要盡可能硬并且耐磨，同時不易脆裂，在加工過程中無崩刃風險?，F(xiàn)代加工中，切削刃尖部位產(chǎn)生大量的切削熱，迫使刀具必須具有抗塑性變形的能力，發(fā)生塑性變形后隨之而來即是快速后刀面磨損，若繼續(xù)使用同一的切削刃，則會出現(xiàn)刃口崩裂。 切削刃遭受塑性變形是螺紋車削中通過切削<
