廈門金鷺特種合金有限公司是一家產(chǎn)品80%外銷的企業(yè)，但在國(guó)際金融危機(jī)的沖擊中，去年銷售收入不降反升，達(dá)13.5億元，年利潤(rùn)更是突破億元大關(guān)。24日，我們走進(jìn)金鷺的集美分廠。
藍(lán)氧車間里，自動(dòng)升降機(jī)將一桶桶仲鎢酸銨投入回轉(zhuǎn)爐，煅燒分解出紫鎢晶粉。還原車間，10臺(tái)大型機(jī)器將紫鎢晶粉還原為納米或超細(xì)鎢粉。碳化車間，鎢粉與碳黑在高溫狀態(tài)下，反應(yīng)合成碳化鎢。包裝車間，3臺(tái)機(jī)器正將粉末狀的碳化鎢裝入一個(gè)個(gè)包裝桶，它們將用來(lái)制備超細(xì)晶硬質(zhì)合金，進(jìn)而生產(chǎn)精密刀具。
整套工序，正是由金鷺和國(guó)家鎢材料工程技術(shù)研究中心牽頭，北京科技大學(xué)協(xié)作完成的“‘紫鎢原位還原法’超細(xì)晶硬質(zhì)合金工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)”。上個(gè)月，該項(xiàng)目獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，金鷺是我省唯一的獲獎(jiǎng)企業(yè)，也是廈門企業(yè)首次捧回國(guó)家科技大獎(jiǎng)。
“我們的技術(shù)打破長(zhǎng)久以來(lái)國(guó)外精密刀具的壟斷。”金鷺董事長(zhǎng)、教授級(jí)高工吳沖滸介紹，“紫鎢原位還原法”被稱為“中國(guó)法”，它成功超越此前世界上通用的日本、美國(guó)兩種方法，成為當(dāng)今超細(xì)晶硬質(zhì)合金制備的最佳工藝。該項(xiàng)技術(shù)，標(biāo)志著我國(guó)正由鎢資源大國(guó)向鎢產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。
中國(guó)的鎢礦儲(chǔ)量占世界70%、產(chǎn)量占世界80%，然而，一直以來(lái)都無(wú)法生產(chǎn)出高品質(zhì)的超細(xì)碳化鎢粉。中國(guó)的精密刀具和數(shù)控刀片幾乎全依賴進(jìn)口，每年進(jìn)口要花近200億元。
在吳沖滸帶領(lǐng)下，科研技術(shù)人員潛心研發(fā)。1997年，“紫鎢原位還原法”誕生。2001年，開始以超細(xì)碳化鎢粉為基本材料，生產(chǎn)硬質(zhì)合金產(chǎn)品。2005年，開發(fā)出7個(gè)系列3700多種規(guī)格的精密刀具。如今，金鷺已具備年產(chǎn)7000噸鎢粉、5000噸碳化鎢粉的生產(chǎn)能力，成為中國(guó)最大的鎢粉、碳化鎢粉生產(chǎn)商和出口商，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、美國(guó)、德國(guó)等40多個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。
“科研能力、創(chuàng)新能力，是一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)長(zhǎng)盛不衰的源泉。”吳沖滸說(shuō)。金鷺現(xiàn)有各類工程技術(shù)人員286人，占職工總數(shù)27%，其中，享受國(guó)務(wù)院特殊津貼專家3名，教授級(jí)高工4名。金鷺的技術(shù)研究中心，是廈門鎢業(yè)國(guó)家級(jí)企業(yè)研發(fā)中心的核心，也是國(guó)家鎢材料工程技術(shù)研究中心的核心。多年來(lái)，金鷺獨(dú)立承擔(dān)20多項(xiàng)國(guó)家科技攻關(guān)課題，完成省、市級(jí)和企業(yè)內(nèi)部科研攻關(guān)項(xiàng)目1000多項(xiàng)。
之前，超細(xì)晶棒材毛坯的磨削余量偏大，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中損耗偏高。去年，金鷺改進(jìn)相關(guān)技術(shù)，使磨削余量下降30%，產(chǎn)品的金屬實(shí)收率提高3%。就這3%，已為公司節(jié)省了400多萬(wàn)元。吳沖滸說(shuō)：“只要不斷創(chuàng)新，促進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)換代，降低生產(chǎn)成本，就能從容應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)。”
