拜耳材料科技的Baydur 60和Baydur 110聚氨酯以極高的設計自由度而成為一種新型刀具預調儀外殼的理想材料，使這種刀具預調儀比以往的金屬產品在性能和成本方面更具優(yōu)勢。
目前，新型機械設備幾乎都采用CNC控制（計算機數控）方式。與以前的傳統系統相比，計算機輔助控制技術使生產過程得到極大的簡化。這是因為軸承的運轉速度有了很大的提升，而且非常精確。其中，一個非常重要的條件就是工具在被安置入CNC設備之前要保持很高的測量精確度。為此，德國Freiberg的EZset GmbH & Co. KG公司開發(fā)了Ezset400和Ezset600刀具預調儀（對刀儀）。
在這些刀具預調儀中，刀具都是經過精確測量的，其公差范圍也要經過測試，并且在被安置入CNC設備前都經過調試。除其高精度特性外，所有產品還以其簡易的操作、簡單的結構和人體工程學設計而聞名。
刀具預調儀之所以擁有這些優(yōu)異特性，在很大程度上得益于其使用了拜耳材料科技的Baydur 60和 Baydur 110聚氨酯。由于Baydur 60和 Baydur 110聚氨酯具有更好的設計自由度，所以瑞士Gontenschwil的制造商Emaform AG最終決定使用這種聚氨酯材料取代金屬來生產刀具預調儀的外殼。Emaform在聚氨酯鑄模方面擁有相當豐富的實際經驗，能夠以為EZset提供一個價格適中的刀具預調儀外殼。而這也正是EZset的刀具預調儀比以往的金屬產品更吸引人的重要原因之一。
EZset工廠經理Peter Hunke表示，通過使用Baydur，EZset可以更快速地生產這些外殼，而且生產成本得到有效控制，從而獲得非常令人滿意的成本-效益比率。除此以外，材料在設計上的高度自由性使EZset得以按照自身意愿生產任意三維形式的產品。
同時，這種材料還具有很好的滑動性能，這對操作的安靜程度來說是一個非常重要的條件。重要的壁厚差會因兩部分組成的電子前板不同而有所不同，這也是Emaform的開發(fā)團隊選擇聚氨酯Baydur 60的原因。對于設計帶有各種不同壁厚的復雜幾何圖形而言，Baydur 60是最理想的選擇，而且由于其夾層結構，可以將強硬度與低重量相結合。
另外，大面積的鑄模零部件被用于X和Z軸承的外殼，每一個零部件都由兩個部分組成。其最理想的材料就是微孔RIM材料Baydur? 110。即使在薄壁的情況下，這種高性能材料也能保證產品具有相當高的硬度和強度；同時，它還使精密復雜的涂層系統具有非常出色的表面質量。在生產過程中，銅線會被內嵌于其中。
據Emaform執(zhí)行總裁Jürg Fischer介紹，通過一種創(chuàng)新的設計理念，Emaform解決了在X軸的外殼上進行大量底切的問題。鋁制刀具的使用實現了極具經濟效益的生產。對于Z軸的短外殼和長外殼來說也是如此，而此種情況下Emaform使用混合刀具。Baydur 110可以保證軸承外殼具有滿足使用要求的卓越性能。
拜耳材料科技隸屬于拜耳集團，是全球最大的聚合體生產商之一，2005年的銷售額達到107億歐元。拜耳材料科技主要為高科技聚合體材料以及對日常生活中許多常用產品進行創(chuàng)新解決方案的開發(fā)。其產品的主要用戶來自于汽車、電子電氣、建筑、運動和休閑等領域。拜耳材料科技在全球大約擁有40個生產基地，員工總數超過18800名。拜耳材料科技更多信息，請登陸
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