在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)建設(shè)中，鍛壓行業(yè)是不可缺少的組成部分，其為各種機(jī)械產(chǎn)品和裝備生產(chǎn)重要的基礎(chǔ)零件。一臺(tái)機(jī)械設(shè)備，如采礦機(jī)械、軋鋼機(jī)械、工程機(jī)械等，都是用各種材料加工成不同的零部件后，組裝而成的，其中凡是負(fù)載大的受力件、傳遞動(dòng)力的運(yùn)動(dòng)件和在高溫、高壓下工作的重要零件，都是采用金屬材料經(jīng)過(guò)壓力加工成形的鍛壓件。鍛壓件的質(zhì)量直接決定整機(jī)的性能、質(zhì)量、使用壽命、安全性和可*性。
在日前由中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)主辦的“勿讓中國(guó)鍛壓行業(yè)成為制約國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防建設(shè)的瓶頸”新聞發(fā)布會(huì)上，有關(guān)專家對(duì)如何保證我國(guó)鍛壓行業(yè)的快速、健康發(fā)展提出了相關(guān)的意見(jiàn)和建議。
我國(guó)已經(jīng)步入鍛壓業(yè)大國(guó)行列
鍛壓是利用金屬材料的可塑性，在冷態(tài)或熱態(tài)時(shí)借助鍛壓設(shè)備所產(chǎn)生的力使金屬材料變形，從而獲得機(jī)械零件毛坯所需形狀和尺寸。鍛壓件是所有機(jī)械制造業(yè)中的基礎(chǔ)件，涉及領(lǐng)域廣泛。鍛壓行業(yè)是裝備制造業(yè)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，重要的裝備都離不開(kāi)鍛壓生產(chǎn)，如各種軸、齒輪、轉(zhuǎn)子、冶金軋輥等都是重要的鍛壓件。
目前，我國(guó)在開(kāi)發(fā)自制新型鍛壓設(shè)備的同時(shí)，還進(jìn)口了一些高、精、尖、大的鍛壓設(shè)備，在品種和數(shù)量上，作為發(fā)展中國(guó)家已經(jīng)名列前茅，可與先進(jìn)工業(yè)國(guó)家相媲美。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有各種鍛壓設(shè)備40000臺(tái)。其中，自由鍛壓設(shè)備約34000臺(tái)、模鍛設(shè)備約6000臺(tái)。
但是，業(yè)內(nèi)人士對(duì)此保持著清醒的認(rèn)識(shí)。中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)名譽(yù)理事長(zhǎng)李社釗認(rèn)為：鍛壓行業(yè)對(duì)裝備制造業(yè)和國(guó)防建設(shè)具有重要影響，也是一個(gè)國(guó)家工業(yè)化程度的重要標(biāo)志，我國(guó)已經(jīng)成為世界鍛壓業(yè)的大國(guó)，但還不能稱為世界鍛壓業(yè)強(qiáng)國(guó)。他分析了近年來(lái)世界鍛壓件產(chǎn)量情況，并重點(diǎn)對(duì)比了我國(guó)和日本（當(dāng)今世界鍛壓業(yè)先進(jìn)國(guó)家）的產(chǎn)量：2002年，日本為194.5萬(wàn)噸，中國(guó)為270萬(wàn)噸；2003年，日本為210萬(wàn)噸，中國(guó)為326萬(wàn)噸；2004年，日本為234.3萬(wàn)噸，中國(guó)為330萬(wàn)噸；2006年，中國(guó)鍛壓件產(chǎn)量達(dá)到340萬(wàn)噸?？梢钥闯觯覈?guó)鍛壓件產(chǎn)量已經(jīng)居于世界首位。
成為鍛壓業(yè)強(qiáng)國(guó)尚需努力
目前，我國(guó)還不是世界鍛壓業(yè)強(qiáng)國(guó)。李社釗認(rèn)為，我國(guó)鍛壓行業(yè)與世界先進(jìn)水平的差距主要有以下幾點(diǎn)：一是鍛壓件類別的差距。日本作為世界鍛壓業(yè)的先進(jìn)國(guó)家，其模鍛件占總量的82.6%、自由鍛件占5.5%、環(huán)形件占11.9%，而我國(guó)模鍛件占總量的65%、自由鍛件占35%；在模鍛件中，日本冷鍛件占5.8%，我國(guó)約占1%（不包括標(biāo)準(zhǔn)件）；日本鋁鍛件的產(chǎn)量占總量的1.9%，我國(guó)僅占0.1%。二是勞動(dòng)生產(chǎn)率方面的差距。日本鍛壓行業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為175噸/人?年，我國(guó)最具代表性的汽車(chē)鍛造公司全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為50噸/人?年。三是模具壽命方面的差距。受工藝設(shè)計(jì)、鍛造設(shè)備、加熱、潤(rùn)滑等因素的影響，我國(guó)熱鍛模具壽命一般在4000至6000件，而國(guó)外模具壽命在10000至15000件。模具壽命是影響鍛壓件成本的主要因素，提高鍛模的壽命是我國(guó)鍛造企業(yè)的共同使命。四是在能源消耗和環(huán)保方面，我國(guó)鍛壓行業(yè)與先進(jìn)國(guó)家相比還存在不小差距。
中國(guó)鍛壓行業(yè)資深人士蔡墉在談到當(dāng)前我國(guó)鍛壓件生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題時(shí)，主要談了三個(gè)方面：一是我國(guó)鍛壓件產(chǎn)量雖已進(jìn)入大國(guó)行列，但從設(shè)備構(gòu)成、等級(jí)、技術(shù)水平和鍛壓件品種、精度、工藝上看，與國(guó)外先進(jìn)水平相比尚有很大差距，需進(jìn)一步改進(jìn)提高。二是現(xiàn)在我國(guó)大型自由鍛件生產(chǎn)處于“過(guò)剩”與“短缺”的雙重壓力中。一般性大鍛壓件供過(guò)于求，而技術(shù)含量和質(zhì)量要求很高的大型自由鍛壓件，如特大型支撐輥、大型高溫高壓容器筒體等，卻存在生產(chǎn)能力較低或尚需進(jìn)口的問(wèn)題。三是鍛壓設(shè)備性能和輔助設(shè)施的自動(dòng)化、機(jī)械化水平偏低，影響鍛壓件產(chǎn)量和精度。
提升競(jìng)爭(zhēng)力開(kāi)拓發(fā)展新空間
為縮小與先進(jìn)國(guó)家的差距，進(jìn)一步提高我國(guó)鍛壓行業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力，李社釗提出應(yīng)重點(diǎn)抓好兩項(xiàng)工作：一是努力解決我國(guó)重大裝備所需的大型鍛壓件。在這方面，隨著國(guó)內(nèi)相關(guān)大型液壓機(jī)的投入使用，大型鍛壓件的國(guó)產(chǎn)化將逐步加快。同時(shí)，還應(yīng)重視近年來(lái)一些地方盲目上馬中小型自由鍛壓機(jī)的問(wèn)題，這一問(wèn)題已經(jīng)導(dǎo)致鍛壓產(chǎn)能出現(xiàn)供大于求的苗頭，并且生產(chǎn)能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重。二是應(yīng)加大對(duì)模鍛件生產(chǎn)的改造力度，形成打造鍛壓業(yè)強(qiáng)國(guó)的主力軍。我國(guó)模鍛件生產(chǎn)企業(yè)中，部分骨干企業(yè)采用了熱模鍛壓力機(jī)，并相應(yīng)配以操作機(jī)械手和多工位熱成形壓力機(jī)，但大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)工藝仍相對(duì)落后，使鍛壓件精度、模具壽命、鍛壓件質(zhì)量穩(wěn)定性受到影響。鍛壓企業(yè)應(yīng)加大技術(shù)改造力度，積極采用先進(jìn)的鍛壓工藝和裝備。
中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)齊俊河在分析我國(guó)金屬成形行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展時(shí)指出：一方面是國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，帶來(lái)更大的發(fā)展空間，另一方面是全球制造商云集，加劇了行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。其中，2001年至2006年，整個(gè)中國(guó)金屬成形行業(yè)年產(chǎn)值每年平均遞增30%。根據(jù)中國(guó)金屬成形行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和國(guó)內(nèi)外形勢(shì)，預(yù)計(jì)20
