漢江工具公司引進與自主開發(fā)齊頭并進
2008-10-06 16:23:17
近年來，漢江工具有限責任公司不失時機地提出了“精品利刃，漢工制造，打造百年漢工”的響亮口號，制定了以滾刀為龍頭、復雜刀具為載體、又好又快發(fā)展的經營戰(zhàn)略。
企業(yè)先后投入資金8000余萬元，引進德國SAACKE，Klink，REFORM等公司大規(guī)格滾刀鏟磨床、數(shù)控拉刀磨床、花鍵磨床等高端數(shù)控設備和檢測儀器，使刀具產品在終端序的綜合精度達到世界水準。在引進吸收消化的同時，充分發(fā)揮公司自身的專用設備制造能力，自主開發(fā)生產與之相配套的關聯(lián)設備，形成引進與自主開發(fā)齊頭并進的格局。
公司所屬子公司——漢江工具裝備制造公司，緊盯世界刀具制造專機的發(fā)展趨勢，以齒輪刀具專機為突破口，創(chuàng)新研制了9臺HGC-10CNC數(shù)控滾刀鏟床、3臺HGSLXZQ-CNC數(shù)控砂輪修整器、HGM6458CNC數(shù)控滾刀開刃磨等關鍵生產設備。
多頭、加長、大模數(shù)精密滾刀，一直是半成品生產的一道難題，齒形的公差帶很難控制，穩(wěn)定性極差，為了確保產品質量的穩(wěn)定性，在這臺機床的設計中，大膽運用直線電機替代傳統(tǒng)伺服電機，并在機床布局上運用了人體工程學理念，使其操作界面更具人性化、操作簡單化，實現(xiàn)了滾刀鏟齒工序操作一人雙機；鏟齒刀架運動頻率實現(xiàn)了3～5次/秒，職工勞動強度和工作環(huán)境得到了明顯改善。同時由于產品造型精度的穩(wěn)定，使熱處理后的精磨效率大幅提高，精磨設備發(fā)揮了最大的效能。
為實現(xiàn)用成型替代人工修型，公司設計制造出具有自主知識產權的HGSLXZQ-CNC數(shù)控砂輪下線修整機，突破了傳統(tǒng)設備制約滾刀批量生產的瓶頸。
面對我國裝備制造業(yè)向大型、重型方向發(fā)展，大規(guī)格滾齒刀具、模數(shù)40㎜以上的滾刀需求快速增長。漢江工具抓住機遇與挑戰(zhàn)，設計制造出了HGM6458CNC數(shù)控滾刀開刃磨床，可加工直徑為φ580㎜、長度為800㎜，實現(xiàn)了復雜刀具高端數(shù)控專用設備的漢工制造。如今正在研發(fā)的包含加工軟件的數(shù)控滾刀鏟磨床，前期設計已經完成，近期將投入制造。
